OTTAWA, 15 mai 2024 (GLOBE NEWSWIRE) — La taille du marché mondial du moulage d'aluminium était de 86,27 milliards de dollars en 2023 et devrait atteindre environ 143,3 milliards de dollars d'ici 2032, selon Precedence Research. Le marché de la fonderie d’aluminium est stimulé par l’utilisation croissante de pièces moulées en aluminium dans les secteurs du transport, de l’automobile, de l’électronique et du meuble.
Le marché de la fonderie d’aluminium fait référence au secteur manufacturier qui produit et distribue des composants en fonte d’aluminium. Sur ce marché, l'aluminium fondu est coulé dans des moules de la forme et de la taille souhaitées, où il se solidifie pour former le produit final. Versez de l'aluminium fondu dans la cavité pour former une section. Le moulage de l'aluminium est une étape importante dans la production de produits en aluminium. Bien que l’aluminium et ses alliages aient un point de fusion bas et une faible viscosité, ils forment un solide solide une fois refroidis. Le processus de coulée utilise une cavité de moule résistante à la chaleur pour produire du métal, qui refroidit et durcit selon la forme de la cavité qu'il remplit.
La plupart des domaines technologiques utilisent l’aluminium, le troisième élément le plus abondant dans la croûte terrestre. L'une des principales méthodes permettant de faire connaître l'aluminium au public est le moulage, qui permet de créer des pièces finies en forme de treillis avec une haute précision, un poids léger et une résistance modérée. L'aluminium moulé offre une large gamme de ductilité, une résistance à la traction maximale, un rapport rigidité/poids élevé, une excellente résistance à la corrosion et une excellente conductivité électrique et thermique. La production et le développement technologique dépendent du moulage de l'aluminium.
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La taille du marché du moulage d’aluminium en Asie-Pacifique s’élèvera à 38,95 milliards de dollars américains en 2023 et devrait atteindre environ 70,49 milliards de dollars américains d’ici 2033, avec une croissance annuelle composée de 6,15 % de 2024 à 2033.
L’Asie-Pacifique dominera le marché des machines de moulage sous pression en aluminium en 2023. L’industrialisation croissante, l’urbanisation et le développement des infrastructures dans la région Asie-Pacifique en ont fait un marché important pour les machines de moulage sous pression en aluminium. Cette industrie connaît une croissance rapide dans des pays comme la Chine, l’Inde et le Japon en raison du développement rapide des industries électronique et automobile. La fréquence croissante d'utilisation par les fabricants de machines de moulage sous pression d'aluminium économiques, ainsi que les développements technologiques tels que les machines de moulage sous pression multi-cavités à chambre froide, ont stimulé l'expansion du marché. Les grandes entreprises élargissent leurs réseaux de distribution et leurs capacités de fabrication pour répondre à la demande croissante de composants légers et économes en énergie.
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Le segment du moulage sous pression dominera le marché du moulage d'aluminium en 2023. Le moulage sous pression est une méthode de fabrication de produits consistant à remplir rapidement et intensivement un moule métallique de précision avec du métal en fusion. Il se caractérise par une excellente précision dimensionnelle et une production en grand volume de produits à parois minces et de formes complexes. De plus, le moulage par injection crée une surface de coulée propre, réduisant ainsi le besoin d'usinage post-moulage. Cela le rend adapté à une variété de pièces, notamment les automobiles, les motos, le matériel de bureau, les appareils électroménagers, les équipements industriels et les matériaux de construction.
Ryobi Group est spécialisé dans la production de pièces en aluminium moulé sous pression légères, durables et recyclables. Ils sont principalement utilisés dans la production de pièces automobiles. Ryobi contribue à réduire la consommation de carburant et d'énergie en proposant des produits en aluminium moulé sous pression légers et extrêmement durables dans le monde entier. Les composants de véhicules électriques, les composants de carrosserie et de châssis, ainsi que les composants du groupe motopropulseur font partie des applications du moulage par injection.
En 2023, l’industrie du transport dominera le marché de la fonderie d’aluminium. L'industrie du transport, qui bénéficie du procédé de moulage sous pression de l'aluminium, constate une demande croissante de véhicules économes en énergie à mesure que les gouvernements internationaux resserrent les réglementations en matière de pollution. L'industrie du transport doit s'adapter rapidement aux changements du marché, ce qui rend les composants en fonte d'aluminium indispensables.
Les transports sont devenus le plus grand secteur d'utilisation finale de l'aluminium moulé sous pression en raison de la réglementation croissante en matière de pollution et de la demande croissante des consommateurs pour des véhicules économes en carburant. Pour améliorer l'économie de carburant et réduire les émissions, les fabricants remplacent les composants lourds en aluminium moulé sous pression par des composants en acier plus légers.
Le moulage sous pression d'aluminium est une méthode rentable pour produire une large gamme de produits en grands volumes. Elle produit des centaines de pièces moulées identiques en utilisant très peu de technologie, garantissant des formes et des tolérances précises. Les pièces moulées sont fabriquées avec des parois plus fines et sont généralement plus résistantes que les pièces moulées par injection de plastique. Étant donné qu'aucune pièce individuelle n'est maintenue ensemble ou soudée au cours de ce processus, seul l'alliage est solide, et non un mélange d'ingrédients. Il n’y a pas beaucoup de différence entre les dimensions du produit final et la forme utilisée pour réaliser la pièce.
Une fois les pièces du moule collées ensemble, l'aluminium fondu est versé dans la chambre du moule pour commencer le cycle de coulée. Le produit fini est résistant à la chaleur et les pièces du moule sont fermement fixées à la machine. L’aluminium est un matériau bon marché qui peut être produit en grande quantité pour très peu d’argent. De plus, cette technologie offre une surface lisse idéale pour le polissage ou le revêtement.
Ce processus complexe constitue un défi majeur pour le marché de la fonderie d’aluminium. Le moulage sous pression de l'aluminium est un processus industriel important qui a un fort impact sur la production de produits. Les propriétés de l'alliage (qui peuvent être thermiques ou thermiques croisées) affectent l'étanchéité aux gaz de l'alliage. En raison de sa tendance à absorber les gaz, l’aluminium peut provoquer l’apparition de « trous » dans la pièce moulée finale. La fissuration à chaud se produit lorsque la force de liaison entre les grains métalliques dépasse la contrainte de retrait, entraînant une fracture le long des limites des grains individuels.
Le processus de production rapide et efficace de dizaines de milliers de pièces moulées implique un certain nombre de processus. Un moule est une forme en acier composée d'au moins deux parties et conçue pour faciliter le démontage de la pièce moulée finie. La machine sépare ensuite soigneusement les deux moitiés du moule, retirant ainsi la pièce moulée finie. Diverses pièces moulées peuvent avoir des mécanismes complexes conçus pour résoudre des problèmes de pièce complexes.
Les robots imitent l’intelligence humaine, apprennent et résolvent des problèmes en imitant le comportement humain, ce qu’on appelle l’intelligence artificielle ou IA. Dans le marché compétitif et axé sur la précision d'aujourd'hui, la réduction des rebuts de fonderie est un objectif pour les ingénieurs de fonderie. L'analyse et la prévention des défauts deviennent coûteuses et prennent du temps en raison de l'utilisation de méthodes traditionnelles telles que les essais et erreurs. Pour atteindre une assurance qualité objective de la coulée, les technologies d'intelligence informatique sont de plus en plus utilisées dans des domaines tels que la conception de moules en sable, la détection, l'évaluation et l'analyse des défauts, ainsi que la planification du processus de coulée. Ce développement est essentiel dans l’industrie de haute précision et hautement compétitive d’aujourd’hui.
L'intelligence artificielle (IA) est utilisée dans les fonderies pour optimiser, surveiller et réguler les paramètres de production, prédire les problèmes internes et permettre une planification flexible. Les problèmes de moulage à modèle perdu sont analysés à l'aide de méthodes d'inférence bayésiennes, qui prédisent et préviennent les défaillances sur la base de probabilités a posteriori des paramètres du processus. Cette approche basée sur l'IA peut surmonter les lacunes des technologies antérieures telles que les réseaux de neurones artificiels (ANN) et la simulation du processus de coulée, économisant ainsi du temps et de l'argent.
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Heure de publication : 29 juillet 2024