Dans le processus de coulée continue en acier, l'acier fondu à haute température circule de la louche au cristalliseur, qui passe par une série de composants clés, et ces composants sont stables et peu fiables, ce qui détermine directement si la production de coulée continue peut être fluide et la qualité de la billette est bonne. Aujourd'hui, examinons bien plusieurs matériaux réfractaires clés dans le processus de moulage continu, y compris le linceul de tundish, la buse submergée, la buse réfractaire ， Shroud de la louche ， Rifractaire en tundish ， Refractages de tundish ， buse de ladle ， Buzle d'entrée submergés ， et analyser le rôle qu'ils jouent dans le processus de coulée continu, les problèmes des problèmes, et la direction qu'ils développeront dans l'avenir.
Shroud tundish: connexion de haut en bas, oxydation isolée
Le linceul de tundish du tundish est un composant clé reliant le tundish et le moule. C'est comme un pont, guidant l'acier fondu du tundish à la moisissure régulièrement, et épaule également une mission importante - empêchant l'acier fondu de contacter l'air et d'éviter l'oxydation secondaire. Habituellement, la buse longue du tundish est faite de matériaux réfractaires à haute teneur en aluminium ou en aluminium en aluminium, qui lui donnent une bonne résistance aux chocs thermiques, une résistance à l'érosion et une résistance à l'érosion, afin qu'elle puisse s'en tenir à sa position dans des environnements de travail rigoureux.
Défis rencontrés
Dommages aux chocs thermiques: Pendant la coulée continue, la longue bouche de l'eau du tundish doit résister à des changements de température drastiques, et il fait chaud pendant un certain temps et froid pendant un certain temps, ce qui est facile à produire une contrainte thermique, et après une longue période, les fissures peuvent apparaître, voire une fracture directe.
Érosion en acier fondu: l'acier fondu à haute température est comme un "maître d'érosion", parcourant constamment la paroi intérieure de la buse longue, et la durée de vie de la buse longue est donc raccourcie.
Blocage de l'alumine: les inclusions d'alumine dans l'acier fondu sont comme une "petite astuce", particulièrement facile à déposer dans la paroi intérieure de la bouche de l'eau longue, bloquant le canal, et l'écoulement de l'acier fondu n'est pas lisse.
Tendance de développement
Développement de nouveaux réfractaires: Maintenant, la nanotechnologie devient de plus en plus puissante, les matériaux réfractaires préparés avec la nanotechnologie ont une résistance plus élevée, une résistance aux chocs thermiques et une résistance à l'érosion sont meilleures, et l'avenir devrait jouer un grand rôle dans la bouche de l'eau longue tundish.
Conception structurelle optimisée: En améliorant la forme et la taille de la buse longue, l'acier fondu peut s'écouler plus en douceur et le dépôt d'alumine peut être réduit de manière significative.
Application d'une technologie de revêtement avancée: le revêtement de la paroi intérieure de la buse longue avec un revêtement anti-oxydation et anti-érosion, c'est comme mettre une couche de "vêtements de protection", et la durée de vie peut être considérablement prolongée.
Buse submergée: Contrôle précis pour promouvoir la solidification
La buse submergée est installée au-dessus du moule et est un composant clé pour injecter de l'acier fondu dans le moule. Son rôle n'est pas faible, non seulement peut contrôler le débit et la direction de l'acier fondu, empêcher les éclaboussures en acier en fusion et l'oxydation secondaire, mais favorise également la solidification uniforme de l'acier fondu dans le moule, ce qui a un impact important sur la qualité de la billette de coulée.
Défis rencontrés
Érosion et érosion de l'acier fondu: immersion à long terme dans l'acier fondu à haute température, la buse d'immersion résiste à une érosion et à une érosion sérieuses, tout comme le soldat qui tient rapidement dans le vent et la pluie, et la pression est énorme.
Crackage de contrainte thermique: Comme la buse longue du tundish, il doit également résister à des changements de température drastiques, et la contrainte thermique peut facilement entraîner des fissures.
Branchage de l'alumine: Il s'agit également d'un problème vivace, le dépôt d'inclusions d'alumine affectera le flux normal d'acier fondu.
Tendance de développement
Développement de matériaux réfractaires à haute performance: tels que le carbone de zirconium, le carbone de magnésium et d'autres matériaux réfractaires à haute performance, peuvent améliorer la résistance à l'érosion et la résistance aux chocs thermiques de la buse d'immersion, ce qui le rend plus durable.
Optimiser la structure de la buse: concevez raisonnablement la forme et la taille de la buse, améliorez l'état d'écoulement de l'acier fondu et réduisez le dépôt d'alumine.
L'application de la technologie de freinage électromagnétique: l'application d'un champ électromagnétique près de la buse submergée est comme installer un "contrôleur" sur l'acier fondu, qui peut contrôler le débit et la direction de l'acier fondu et réduire la fuite de l'acier fondu sur la buse.
Buse réfractaire: Contrôle de l'acier fondu, transport lisse
La buse réfractaire est installée au bas de la louche, qui est principalement responsable du contrôle de la vitesse d'écoulement et du débit de l'acier fondu, empêchant les éclaboussures et l'oxydation secondaire de l'acier fondu, garantissant que l'acier fondu peut s'écouler en douceur dans le tundish et la pose d'une bonne base pour les travaux de distribution continue.
Défis rencontrés
Érosion et érosion en acier en fusion: contact à long terme avec l'acier fondu à haute température, résister à une érosion et à l'érosion sérieuses, ses performances sont un excellent test.
Crackage de contrainte thermique: un changement de température sévère est facile à produire une contrainte thermique, entraînant des fissures, affectant son travail normal.
Alumine Clogging: les inclusions d'alumine se déposent sur la paroi intérieure de la buse, qui entravera l'écoulement de l'acier fondu et réduira l'efficacité de la production.
Tendance de développement
Développement de nouveaux matériaux réfractaires: l'utilisation de carbure de silicium, de nitrure de silicium et d'autres matériaux réfractaires à haute performance, améliore sa résistance à la corrosion et sa résistance aux chocs thermiques, prolonge la durée de vie.
Optimisez la structure de la buse: améliorez la forme et la taille de la buse pour rendre le flux de l'acier fondu plus raisonnable et réduire le dépôt d'alumine.
Application de la technologie de revêtement avancée: enrobage de la paroi intérieure de la sortie d'eau avec un revêtement anti-oxydation et anti-érosion pour améliorer sa capacité de protection.
Linceul: Connexion à la louche, à l'isolat de l'air
Le linceul de la louche est lié à la louche et au tundish, qui est utilisé pour guider l'acier fondu de la louche vers le tundish, empêcher l'acier fondu de contacter avec l'air, d'éviter l'oxydation secondaire et d'assurer la pureté de l'acier fondu. Il est généralement composé d'un matériau réfractaire à haute teneur en aluminium ou en aluminium en aluminium, avec une bonne résistance aux chocs thermiques, une résistance à l'érosion et une résistance à l'érosion.
Défis rencontrés
Dommages aux chocs thermiques: la température change considérablement dans le processus de coulée continue, qui est facile à produire une contrainte thermique, entraînant des fissures et même des fractures.
Érosion en acier fondu: l'érosion et l'érosion de l'acier fondu à haute température raccourciront sa durée de vie.
Branchage d'alumine: inclusions d'alumine dans un dépôt d'acier fondu sur la paroi intérieure de la buse longue, affectant l'écoulement de l'acier fondu.
Tendance de développement
Développement de nouveaux matériaux réfractaires: les matériaux réfractaires préparés par la nanotechnologie devraient améliorer leurs performances.
Optimisez la conception de la structure: améliorez la forme et la taille de la buse longue, améliorez l'état d'écoulement de l'acier fondu.
Appliquer une technologie de revêtement avancée: appliquer le revêtement pour prolonger sa durée de vie.
Tundish Refractaire: roulement en acier fondu, structure stable
Le matériau réfractaire de la tundish est utilisé pour construire une doublure en tunish, sa fonction principale est de résister à l'érosion et à l'érosion de l'acier fondu à haute température, de maintenir la stabilité structurelle du tundish et de fournir une "résidence temporaire" sûre et fiable pour l'acier fondu. Il est généralement composé d'aluminium élevé, de magnésium, de zirconium et d'autres matériaux réfractaires, avec une bonne résistance à la corrosion, une résistance aux chocs thermiques et une résistance à l'épargne.
Défis rencontrés
Érosion et érosion en acier en fusion: contact à long terme avec de l'acier fondu à haute température, portant une érosion et une érosion sérieuses.
Crackage de contrainte thermique: les changements de température produisent facilement une contrainte thermique, conduisant à des fissures.
Dépôt d'alumine: les inclusions d'alumine en acier fondu sont déposées à sa surface, affectant la qualité de l'acier fondu.
Tendance de développement
Développement de matériaux réfractaires à haute performance: utiliser la nanotechnologie pour préparer des matériaux réfractaires pour améliorer leurs performances.
Optimiser le processus de maçonnerie: améliorer le processus de maçonnerie, améliorer son intégrité et sa stabilité.
Application de la technologie de revêtement avancée: revêtement pour une durée de vie prolongée.
Buse à louche: flux de contrôle, assurer la livraison
La buse de la louche est installée au bas de la louche, qui est responsable du contrôle de la vitesse d'écoulement et du débit de la louche, empêchant les éclaboussures et l'oxydation secondaire de la louche, et garantir que la louche peut s'écouler en douceur dans le tundish, qui est une barrière importante dans le processus de convection de la louche.
Défis rencontrés
Érosion et érosion en acier en fusion: à long terme avec une érosion et l'érosion en acier fondu à haute température.
Crackage de contrainte thermique: les changements de température entraînent une contrainte thermique, qui est facile à casser.
Alumine Clogging: Le dépôt d'inclusions d'alumine affecte l'écoulement de l'acier fondu.
Tendance de développement
Développement de nouveaux matériaux réfractaires: l'utilisation de carbure de silicium, de nitrure de silicium et d'autres matériaux réfractaires à haute performance pour améliorer leurs performances.
Optimisez la structure des buse: améliorez la forme et la taille, améliorez l'état d'écoulement de l'acier fondu.
Application de la technologie de revêtement avancée: revêtement pour une durée de vie prolongée.
Entrée d'immersion: guide en acier fondu et promouvoir la solidification
L'entrée d'immersion est installée au-dessus du moule, et sa fonction principale est de contrôler le débit et la direction de l'acier fondu, d'empêcher les éclaboussures et l'oxydation secondaire de l'acier fondu et favorise la solidification uniforme de l'acier fondu dans le moule, qui joue un rôle clé dans la qualité de la billette de moulage.
Défis rencontrés
Érosion et érosion en acier en fusion: immersion à long terme dans l'acier fondu à haute température, portant une érosion et une érosion sérieuses.
Crackage de contrainte thermique: les changements de température produisent une contrainte thermique, ce qui peut facilement entraîner des fissures.
Blocage de l'alumine: Similaire à la buse longue du tundish, il fait également face au problème du blocage de l'alumine.
Tendance de développement
Développement de matériaux réfractaires à haute performance: l'utilisation de carbone de zirconium, de carbone de magnésium et d'autres matériaux réfractaires à haute performance pour améliorer sa résistance à la corrosion et sa résistance aux chocs thermiques.
Optimisez la structure des buse: améliorez la forme et la taille, améliorez l'état d'écoulement de l'acier fondu.
Application de la technologie de freinage électromagnétique: un champ électromagnétique est appliqué pour contrôler le débit et la direction de l'acier fondu et réduire le rinçage de l'acier fondu à la buse.
Heure du poste: 20 février-2025