Four de fusion de ferraille d'aluminium pour recyclage de 2 à 5 tonnes
Paramètres techniques
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Température maximale | 1200°C – 1300°C |
| Type de carburant | Gaz naturel, GPL |
| Plage de capacité | 200 kg – 2000 kg |
| Efficacité thermique | ≥ 90% |
| Système de contrôle | Système intelligent PLC |
Fonctions du produit
En exploitant une technologie de combustion régénérative double et de contrôle intelligent de pointe à l'échelle mondiale, nous proposons une solution de fusion d'aluminium ultra-efficace, performante et exceptionnellement stable, réduisant ainsi les coûts d'exploitation globaux jusqu'à 40 %.
La technologie de combustion préchauffée réduit les pertes de fusion de l'aluminium à < 2 %, avec une consommation d'énergie de fusion aussi faible que 60 m³ de gaz naturel par tonne.
Points faibles et solutions
Point douloureux 1 : Consommation énergétique élevée et coûts incontrôlables avec les fours traditionnels ?
→ Solution : Système de combustion préchauffé + revêtement composite multicouche améliore l'efficacité thermique de 30 %.
Point douloureux 2 : Perte importante de la masse fondue de l’aluminium et faibles taux de récupération du métal ?
→ Solution : Le contrôle de la température par micro-pression positive + la structure rectangulaire du four éliminent les zones mortes, réduisant ainsi la perte de fusion à < 2 %.
Point douloureux n° 3 : durée de vie courte de la doublure et entretien fréquent ?
→ Solution : Les joints de dilatation segmentés en aluminium moulé antiadhésif prolongent la durée de vie de 50 %.
Principaux avantages
Efficacité énergétique extrême
- Obtenez jusqu'à 90 % d'utilisation thermique avec des températures d'échappement inférieures à 80 °C. Réduisez votre consommation d'énergie de 30 à 40 % par rapport aux fours conventionnels.
Vitesse de fusion rapide
- Équipé d'un brûleur exclusif à grande vitesse de 200 kW, notre système offre des performances de chauffage de l'aluminium à la pointe de l'industrie et augmente considérablement la productivité.
Écologique et à faibles émissions
- Les émissions de NOx aussi faibles que 50 à 80 mg/m³ répondent à des normes environnementales strictes et soutiennent vos objectifs de neutralité carbone d'entreprise.
Contrôle intelligent entièrement automatisé
- Fonctionnement à une touche basé sur PLC, régulation automatique de la température et contrôle précis du rapport air-carburant, sans nécessiter d'opérateurs dédiés.
Technologie de combustion à double régénération de pointe à l'échelle mondiale
Comment ça marche
Notre système utilise des brûleurs alternant gauche et droite : un côté brûle tandis que l'autre récupère la chaleur. En alternant toutes les 60 secondes, il préchauffe l'air de combustion à 800 °C tout en maintenant la température des gaz d'échappement en dessous de 80 °C, optimisant ainsi la récupération de chaleur et le rendement.
Fiabilité et innovation
- Nous avons remplacé les mécanismes traditionnels sujets aux pannes par un servomoteur et un système de vannes spécialisé, utilisant un contrôle algorithmique pour réguler avec précision le débit de gaz. Cela améliore considérablement la durée de vie et la fiabilité.
- La technologie avancée de combustion par diffusion limite les émissions de NOx à 50-80 mg/m³, dépassant de loin les normes nationales.
- Chaque four contribue à réduire les émissions de CO₂ de 40 % et de NOx de 50 %, réduisant ainsi les coûts de votre entreprise tout en soutenant les objectifs nationaux de pic de carbone.
Applications et matériaux
Matériaux applicables : Déchets d'aluminium, aluminium mécanique, copeaux, lingots.
Application : Traitement de l'aluminium recyclé, fonderies de moulage sous pression, fusion des métaux.
Processus de service
Consultation de la demande → 2. Conception de la solution → 3. Production et installation → 4. Débogage et formation → 5. Support après-vente
Pourquoi nous choisir?
| Élément de projet | Notre four de fusion d'aluminium à double régénération au gaz | Four de fusion d'aluminium ordinaire alimenté au gaz |
|---|---|---|
| Capacité du creuset | 1000kg (3 fours pour fusion continue) | 1000kg (3 fours pour fusion continue) |
| Qualité d'alliage d'aluminium | A356 (50 % fil d'aluminium, 50 % carotte) | A356 (50 % fil d'aluminium, 50 % carotte) |
| Temps de chauffage moyen | 1,8 h | 2,4 h |
| Consommation moyenne de gaz par four | 42 m³ | 85 m³ |
| Consommation moyenne d'énergie par tonne de produit fini | 60 m³/T | 120 m³/T |
| Fumée et poussière | 90 % de réduction, presque sans fumée | Grande quantité de fumée et de poussière |
| Environnement | Faible volume et température des gaz d'échappement, bon environnement de travail | Volume élevé de gaz d'échappement à haute température, mauvaises conditions de travail difficiles pour les travailleurs |
| Durée de vie du creuset | Plus de 6 mois | 3 mois |
| Sortie sur 8 heures | 110 moules | 70 moules |
- Excellence en R&D : Années de recherche et développement dans les technologies de combustion et de contrôle de base.
- Certifications de qualité : Conforme aux normes CE, ISO9001 et autres normes internationales.
- Service de bout en bout : de la conception et de l’installation à la formation et à la maintenance, nous vous accompagnons à chaque étape.
Résoudre trois problèmes majeurs dans les fours de fusion d'aluminium traditionnels
Dans les fours de fusion d'aluminium traditionnels utilisés pour la coulée par gravité, trois gros problèmes causent des problèmes aux usines :
1. La fusion prend trop de temps.
Il faut plus de deux heures pour fondre l'aluminium dans un four d'une tonne. Plus le four est utilisé, plus la vitesse diminue. La vitesse ne s'améliore que légèrement lors du remplacement du creuset (le récipient contenant l'aluminium). La fusion étant si lente, les entreprises doivent souvent acquérir plusieurs fours pour maintenir la production.
2. Les creusets ne durent pas longtemps.
Les creusets s'usent rapidement, s'abîment facilement et doivent souvent être remplacés.
3. La consommation élevée de gaz le rend cher.
Les fours à gaz classiques consomment beaucoup de gaz naturel : entre 90 et 130 mètres cubes par tonne d'aluminium fondue. Cela entraîne des coûts de production très élevés.
FAQ
Q1 : Le bicarburant (pétrole/gaz naturel) peut-il être pris en charge ?
R : Personnalisable ; le gaz naturel est l’option par défaut.
Q2 : Quel est le délai de livraison ?
A : 45 jours pour l'équipement standard.
Q3 : Fournissez-vous des conseils d’installation ?
A : Orientation technique complète et formation des travailleurs incluses.
Notre équipe
Où que soit votre entreprise, nous vous offrons un service professionnel sous 48 heures. Nos équipes sont toujours en alerte maximale pour résoudre vos problèmes potentiels avec une précision extrême. Nos employés sont constamment formés afin de rester informés des tendances du marché.
