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Image de présentation des creusets Sic
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Creusets Sic

Caractéristiques

Creusets Sic, principalement fabriqués à partir de carbure de silicium, sont largement utilisés dans les industries où les températures élevées et la résistance chimique sont cruciales. Ces creusets sont devenus le choix incontournable des fonderies et des laboratoires en raison de leur durabilité supérieure, ce qui les rend essentiels pour des processus tels que la fusion, la coulée et l'affinage des métaux.


Détail du produit

Mots clés du produit

carbure de silicium en creuset

Introduction aux creusets Sic

Propriétés physiques et chimiques deCreusets Sic

Lors de la sélection de creusets pour des applications industrielles, la compréhension des indices physiques et chimiques est essentielle. Vous trouverez ci-dessous un aperçu des principales propriétés des creusets ISO de type Sic :

Propriétés physiques Indice
Résistance ≥ 1650°C
Porosité apparente ≤ 20%
Densité apparente ≥ 2,2 g/cm²
Force d'écrasement ≥ 8,5 MPa
Composition chimique Indice
Teneur en carbone (C%) 20 à 30 %
Carbure de silicium (SiC%) 50 à 60 %
Alumine (AL2O3%) 3 à 5 %

Ces caractéristiques confèrent aux creusets Sic une conductivité thermique exceptionnelle, une faible dilatation thermique et une résistance à la corrosion chimique, garantissant ainsi leur efficacité même dans les environnements les plus difficiles.

Taille des creusets

No Modèle OD H ID BD
36 1050 715 720 620 300
37 1200 715 740 620 300
38 1300 715 800 640 440
39 1400 745 550 715 440
40 1510 740 900 640 360
41 1550 775 750 680 330
42 1560 775 750 684 320
43 1650 775 810 685 440
44 1800 780 900 690 440
45 1801 790 910 685 400
46 1950 830 750 735 440
47 2000 875 800 775 440
48 2001 870 680 765 440
49 2095 830 900 745 440
50 2096 880 750 780 440
51 2250 880 880 780 440
52 2300 880 1000 790 440
53 2700 900 1150 800 440
54 3000 1030 830 920 500
55 3500 1035 950 925 500
56 4000 1035 1050 925 500
57 4500 1040 1200 927 500
58 5000 1040 1320 930 500

Avantages des creusets Sic

  1. Résistance aux hautes températures: Les creusets Sic résistent à des températures allant jusqu'à 1 650 °C, ce qui les rend idéaux pour la fusion des métaux et d'autres applications à haute température.
  2. Durabilité et longévité: Avec une forte résistance à l'écrasement ≥ 8,5 MPa, ces creusets peuvent supporter les contraintes mécaniques liées au milieu industriel sans se fissurer ni se déformer.
  3. Stabilité chimique: La teneur élevée en carbure de silicium (50-60%) offre une excellente résistance aux réactions chimiques, garantissant la longévité même lorsqu'elle est exposée à des métaux en fusion ou à des produits chimiques agressifs.

Manipulation et entretien sûrs des creusets Sic

Pour prolonger la durée de vie des Creusets Sic et assurer leur fonctionnement en toute sécurité, il est essentiel de suivre quelques consignes d'entretien :

  • Nettoyage régulier: Les creusets doivent être nettoyés régulièrement pour éliminer tout résidu, évitant ainsi la contamination et la corrosion.
  • Évitez les chocs thermiques: Un chauffage et un refroidissement progressifs sont essentiels pour éviter les fissures. Des changements brusques de température peuvent provoquer la rupture du matériau.
  • Prévenir la corrosion chimique: Évitez l'exposition à des produits chimiques corrosifs, en particulier aux solutions alcalines ou acides, qui peuvent dégrader l'intégrité structurelle du creuset.

Connaissances pratiques pour les acheteurs

Le choix du bon creuset Sic dépend des besoins spécifiques de votre processus industriel. Tenez compte de facteurs tels que la température, la compatibilité des matériaux et les exigences de taille. Dans les applications réelles, de nombreux acheteurs ont signalé une réduction significative des coûts de maintenance et une efficacité de production accrue en passant aux Crucibles Sic.

Les creusets Sic sont un outil indispensable pour les industries qui exigent des matériaux hautes performances capables de résister à des températures extrêmes et à l'exposition aux produits chimiques. En comprenant leurs propriétés et en suivant des protocoles de maintenance appropriés, les entreprises peuvent améliorer leur efficacité opérationnelle tout en réduisant les temps d'arrêt.

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