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Rotor de dégazage en carbure de silicium combiné à du nitrure de silicium utilisé dans le processus de dégazage
Qu'est-ce que les rotors composites en carbure de silicium (SiC) et en nitrure de silicium (Si₃N₄) ?
Le rotor de dégazage en composite carbure de silicium (SiC) et nitrure de silicium (Si₃N₄) est un rotor en céramique haute performance, principalement utilisé pour le dégazage et la purification lors de la fusion de métaux non ferreux tels que l'aluminium et le magnésium. Ce rotor en céramique composite allie la conductivité thermique élevée du SiC à l'excellente ténacité à la rupture du Si₃N₄, ce qui en fait un choix idéal pour les équipements de dégazage métallurgiques haut de gamme.
Nos avantages
Conception structurelle innovante
Conception composite à gradient : la couche intérieure en carbure de silicium haute densité assure une résistance à l'usure supérieure, tandis que le réseau extérieur en nitrure de silicium garantit la résistance structurelle.
Cavité intérieure profilée : réduit la résistance des fluides, améliorant ainsi l'efficacité du transport jusqu'à 30 %.
Interface de connexion modulaire : permet une installation et une maintenance rapides et faciles.
Comment nous personnalisons votre rotor en graphite
| Aspects de personnalisation | Détails |
|---|---|
| Sélection des matériaux | Graphite de haute qualité conçu pour la conductivité thermique, la résistance à la corrosion et bien plus encore. |
| Conception et dimensions | Conçu sur mesure en fonction de la taille, de la forme et des exigences d'application spécifiques. |
| Techniques de traitement | Découpe, fraisage, perçage, meulage précis pour plus de précision. |
| Traitement de surface | Polissage et revêtement pour une douceur et une résistance à la corrosion améliorées. |
| Tests de qualité | Tests rigoureux pour la précision dimensionnelle, les propriétés chimiques et plus encore. |
| Emballage et transport | Emballage antichoc et résistant à l'humidité pour protéger pendant l'expédition. |
Spécifications techniques
| Propriété | Plage de valeurs | Composition | Plage de valeurs |
|---|---|---|---|
| Densité (g/cm³) | 2,65–2,8 | SiC (%) | 70–75 |
| Porosité (%) | 12–15 | Si₃N₄ (%) | 18–24 |
| Résistance à la flexion à température ambiante (MPa) | 40–55 | SiO₂ (%) | 2–6 |
| Résistance à la flexion à HT (MPa) | 50–65 | Fe₂O₃ (%) | 0,5–1 |
| Conductivité thermique (W/m·K, 1100°C) | 16–18 | Si (%) | <0,5 |
| Dilatation thermique (×10⁻⁶/°C) | 4.2 | Température de service max. (°C) | 1600 |
Pourquoi choisir nos rotors de dégazage ?
Nous bénéficions de plus de 20 ans d'expérience dans la fabrication de creusets et de rotors de pointe, conçus pour les applications industrielles les plus exigeantes. Nos rotors de dégazage en carbure de silicium combinés à du nitrure de silicium offrir des performances supérieures, maximiser l'efficacité et minimiser les coûts opérationnels pour les entreprises du monde entier.
Principales caractéristiques de nos rotors de dégazage
Forte résistance à l'érosion du métal en fusion et aucune pollution du métal en fusion ;
Bonne résistance aux chocs thermiques, pas de scories ni de fissures à haute température ;
Bonne étanchéité à l'air, pas facile à coller à l'aluminium, pas facile à accumuler des scories et évite les défauts de porosité dans les pièces moulées ;
Faibles besoins d’entretien, longue durée de vie et rentabilité élevée.
Performances matérielles supérieures
Maintient des performances stables même dans des conditions de fusion extrêmes
Technologie de processus à haute efficacité
Assure une répartition uniforme de la température dans le métal en fusion
20 ans d'expérience en matière de services mondiaux
Soutenu par des chaînes d'approvisionnement internationales matures
Applications
Industrie du zinc
Élimine les oxydes et les impuretés
Assure un revêtement de zinc propre sur l'acier
Améliore la fluidité et réduit la porosité
fusion de l'aluminium
↓ Cloques dans les produits finis
Réduit la teneur en scories/Al₂O₃
Le raffinement du grain améliore les propriétés
moulage sous pression en aluminium
Évite l'introduction de contaminants
Un aluminium plus propre réduit l'érosion des moisissures
Minimise les lignes de matrice et les fermetures à froid
Questions fréquemment posées
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Après réception de vos dessins, je peux vous fournir un devis sous 24 heures.
Nous proposons des conditions d'expédition telles que FOB, CFR, CIF et EXW. Des options de fret aérien et de livraison express sont également disponibles.
Nous utilisons des caisses en bois robustes ou personnalisons l'emballage selon vos exigences pour garantir une livraison en toute sécurité.
Préchauffer à 300°C avant immersion (guide vidéo disponible)
Nettoyer à l’azote après chaque utilisation – Ne jamais refroidir à l’eau !
7 jours pour les standards, 15 jours pour les versions renforcées.
1 pièce pour les prototypes ; remises sur quantité à partir de 10 unités.
Certifications d'usine
Approuvé par les leaders mondiaux – Utilisé dans plus de 20 pays
