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Petit creuset en carbure de silicium pour la fusion des métaux précieux

Brève description :

Le creuset en carbure de silicium est un outil de fusion essentiel dans l'industrie métallurgique. Grâce à son excellente résistance aux hautes températures et à sa conductivité thermique, il est largement utilisé dans diverses opérations de fusion des métaux et réactions chimiques. Cependant, pour garantir des performances optimales, les creusets en carbure de silicium doivent être correctement préchauffés avant la première utilisation.


Détails du produit

FAQ

Étiquettes de produit

Qualité du creuset

Résiste à une myriade d'éperlans

CARACTÉRISTIQUES DU PRODUIT

Conductivité thermique supérieure

Le mélange unique de carbure de silicium et de graphite assure un chauffage rapide et uniforme, réduisant considérablement le temps de fusion.

 

Conductivité thermique supérieure
Résistance aux températures extrêmes

Résistance aux températures extrêmes

Le mélange unique de carbure de silicium et de graphite assure un chauffage rapide et uniforme, réduisant considérablement le temps de fusion.

Résistance durable à la corrosion

Le mélange unique de carbure de silicium et de graphite assure un chauffage rapide et uniforme, réduisant considérablement le temps de fusion.

Résistance durable à la corrosion

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

 

Graphite / % 41,49
SiC / % 45.16
B/C / % 4,85
Al₂O₃ / % 8,50
Masse volumique apparente / g·cm⁻³ 2.20
Porosité apparente / % 10,8
Résistance à l'écrasement/ MPa (25℃) 28,4
Module de rupture/MPa (25℃) 9,5
Température de résistance au feu/ ℃ >1680
Résistance aux chocs thermiques / Temps 100

 

Forme Un (mm) B (mm) C (mm) D (mm) E x F max (mm) G x H (mm)
A 650 255 200 200 200x255 À la demande
A 1050 440 360 170 380x440 À la demande
B 1050 440 360 220 ⌀380 À la demande
B 1050 440 360 245 ⌀440 À la demande
A 1500 520 430 240 400x520 À la demande
B 1500 520 430 240 400 ⌀ À la demande

DÉROULEMENT DU PROCESSUS

Formulation de précision
Pressage isostatique
Frittage à haute température
Amélioration de la surface
Contrôle qualité rigoureux
Emballage de sécurité

1. Formulation de précision

Graphite de haute pureté + carbure de silicium de première qualité + liant exclusif.

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2.Pressage isostatique

Densité jusqu'à 2,2 g/cm³ | Tolérance d'épaisseur de paroi ± 0,3 m

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3. Frittage à haute température

Recristallisation des particules de SiC formant une structure de réseau 3D

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4. Amélioration de la surface

Revêtement antioxydant → Résistance à la corrosion 3 fois supérieure

.

5.Contrôle qualité rigoureux

Code de suivi unique pour une traçabilité complète du cycle de vie

.

6.Emballage de sécurité

Couche absorbant les chocs + Barrière contre l'humidité + Boîtier renforcé

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APPLICATION DU PRODUIT

FOUR DE FUSION À GAZ

Four de fusion à gaz

Four de fusion à induction

Four de fusion à induction

Four à résistance

Four de fusion à résistance

POURQUOI NOUS CHOISIR

Matériel:

NotreCreuset cylindriqueest fabriqué à partir de graphite de carbure de silicium pressé isostatiquement, un matériau qui offre une résistance exceptionnelle aux hautes températures et une excellente conductivité thermique, ce qui en fait un outil essentiel pour les applications de fusion industrielle.

  1. Carbure de silicium (SiC) : Le carbure de silicium est reconnu pour son extrême dureté et son excellente résistance à l'usure et à la corrosion. Il résiste aux réactions chimiques à haute température, offrant une stabilité supérieure même sous contrainte thermique, réduisant ainsi le risque de fissuration lors de brusques variations de température.
  2. Graphite naturel : Le graphite naturel offre une conductivité thermique exceptionnelle, assurant une distribution rapide et uniforme de la chaleur dans le creuset. Contrairement aux creusets traditionnels en graphite à base d'argile, notre creuset cylindrique utilise du graphite naturel de haute pureté, ce qui améliore l'efficacité du transfert thermique et réduit la consommation d'énergie.
  3. Technologie de pressage isostatique : Le creuset est formé par pressage isostatique avancé, garantissant une densité uniforme, sans défauts internes ni externes. Cette technologie améliore la résistance mécanique et la résistance aux fissures du creuset, prolongeant ainsi sa durabilité dans les environnements à haute température.

Performance:

  1. Conductivité thermique supérieure : Le creuset cylindrique est fabriqué à partir de matériaux à haute conductivité thermique, permettant une distribution rapide et homogène de la chaleur. Cela améliore l'efficacité du processus de fusion tout en réduisant la consommation d'énergie. Comparé aux creusets conventionnels, la conductivité thermique est améliorée de 15 à 20 %, ce qui permet des économies de combustible significatives et des cycles de production plus rapides.
  2. Excellente résistance à la corrosion : Nos creusets en carbure de silicium et graphite sont hautement résistants aux effets corrosifs des métaux et produits chimiques en fusion, garantissant ainsi leur stabilité et leur longévité lors d'une utilisation prolongée. Ils sont donc parfaitement adaptés à la fusion de l'aluminium, du cuivre et de divers alliages métalliques, réduisant ainsi la fréquence d'entretien et de remplacement.
  3. Durée de vie prolongée : Grâce à sa structure haute densité et haute résistance, notre creuset cylindrique a une durée de vie 2 à 5 fois supérieure à celle des creusets traditionnels en argile-graphite. Sa résistance supérieure aux fissures et à l'usure prolonge la durée de vie opérationnelle, réduisant ainsi les temps d'arrêt et les coûts de remplacement.
  4. Haute résistance à l'oxydation : une composition de matériau spécialement formulée empêche efficacement l'oxydation du graphite, minimisant la dégradation à haute température et prolongeant encore la durée de vie du creuset.
  5. Résistance mécanique supérieure : Grâce au procédé de pressage isostatique, le creuset présente une résistance mécanique exceptionnelle, conservant sa forme et sa durabilité dans des environnements à haute température. Il est donc idéal pour les procédés de fusion exigeant une pression élevée et une stabilité mécanique.

Avantages du produit :

  • Avantages matériels : L'utilisation de graphite naturel et de carbure de silicium garantit une conductivité thermique élevée et une résistance à la corrosion, offrant des performances durables dans des environnements difficiles et à haute température.
  • Structure haute densité : la technologie de pressage isostatique élimine les vides et les fissures internes, améliorant considérablement la durabilité et la résistance du creuset lors d'une utilisation prolongée.
  • Stabilité à haute température : Capable de résister à des températures allant jusqu'à 1700°C, ce creuset est idéal pour divers processus de fusion et de moulage impliquant des métaux et des alliages.
  • Efficacité énergétique : ses propriétés supérieures de transfert de chaleur réduisent la consommation de carburant, tandis que le matériau respectueux de l'environnement minimise la pollution et les déchets.

Choisir notre creuset cylindrique haute performance améliorera non seulement l'efficacité de votre fusion, mais réduira également la consommation d'énergie, prolongera la durée de vie de l'équipement et réduira les coûts de maintenance, améliorant ainsi l'efficacité de la production.

Avantages et performances

  • Stabilité thermique : nos creusets en carbure de silicium lié au carbone maintiennent l'intégrité structurelle à des températures élevées, garantissant une fusion efficace sans déformation.
  • Résistance à la corrosion : les propriétés inhérentes au carbure de silicium offrent une excellente résistance à la corrosion chimique, ce qui est essentiel pour maintenir la qualité des métaux en fusion et prolonger la durée de vie du creuset.
  • Conductivité thermique : Grâce à une conductivité thermique supérieure, ces creusets favorisent un chauffage uniforme, améliorant l'efficacité des processus de fusion et améliorant le rendement global de production.
  • Résistance mécanique : Conçus pour résister à de lourdes charges et à des pressions élevées, nos creusets présentent une résistance mécanique impressionnante, ce qui les rend idéaux pour les applications exigeantes.

Domaines d'application

Nos creusets en carbure de silicium sont largement utilisés dans diverses industries, notamment :

  • Fusion d'aluminium et de métaux : Parfaits pour les opérations de fusion, nos creusets assurent une grande pureté des métaux tout en optimisant les temps de fusion.
  • Fonderies : essentielles pour les processus de moulage, offrant un environnement fiable pour la production de composants de haute qualité.
  • Laboratoires de recherche : Idéal pour les expériences à haute température, garantissant précision et fiabilité dans les tests de matériaux.

Conclusion

Nos creusets en carbure de silicium représentent le summum de la performance et de la fiabilité dans l'industrie de la fusion des métaux. Grâce à l'utilisation de matériaux de pointe et à des procédés de préchauffage rigoureux, nous proposons des solutions qui optimisent les performances, prolongent la durée de vie et améliorent la productivité. Pour les professionnels de la fonderie et de la métallurgie, choisir nos creusets est un pas vers une efficacité accrue et une qualité de produit supérieure. Pour plus d'informations ou pour discuter de vos besoins spécifiques, n'hésitez pas à nous contacter.

FAQ

Q1 : Quels sont les avantages des creusets en graphite en carbure de silicium par rapport aux creusets en graphite traditionnels ?

Résistance à des températures plus élevées:Peut résister à 1800°C à long terme et 2200°C à court terme (contre ≤1600°C pour le graphite).
Durée de vie plus longue: Résistance aux chocs thermiques 5 fois supérieure, durée de vie moyenne 3 à 5 fois plus longue.
Zéro contamination:Aucune pénétration de carbone, garantissant la pureté du métal en fusion.

Q2 : Quels métaux peuvent être fondus dans ces creusets ?
Métaux communs:Aluminium, cuivre, zinc, or, argent, etc.
Métaux réactifs:Lithium, sodium, calcium (nécessite un revêtement Si₃N₄).
Métaux réfractaires: Tungstène, molybdène, titane (nécessite du vide/gaz inerte).

Q3 : Les nouveaux creusets nécessitent-ils un prétraitement avant utilisation ?
Cuisson obligatoire: Chauffer lentement jusqu'à 300°C → maintenir pendant 2 heures (élimine l'humidité résiduelle).
Première recommandation de fusion:Faire fondre d’abord un lot de matériaux de récupération (forme une couche protectrice).

Q4 : Comment éviter la fissuration du creuset ?

Ne jamais charger de matière froide dans un creuset chaud (ΔT max < 400°C).

Taux de refroidissement après fusion < 200°C/heure.

Utiliser des pinces à creuset dédiées (éviter les chocs mécaniques).

Q5:Comment éviter la fissuration du creuset ?

Ne jamais charger de matière froide dans un creuset chaud (ΔT max < 400°C).

Taux de refroidissement après fusion < 200°C/heure.

Utiliser des pinces à creuset dédiées (éviter les chocs mécaniques).

Q6:Quelle est la quantité minimum de commande (MOQ) ?

Modèles standards:1 pièce (échantillons disponibles).

Conceptions personnalisées:10 pièces (dessins CAO requis).

Q7:Quel est le délai de livraison ?
Articles en stock:Expédié sous 48 heures.
Commandes personnalisées: 15-25jourspour la production et 20 jours pour le moule.

Q8:Comment déterminer si un creuset est défectueux ?

Fissures > 5 mm sur la paroi intérieure.

Profondeur de pénétration du métal > 2 mm.

Déformation > 3% (mesure du changement du diamètre extérieur).

Q9:Fournissez-vous des conseils sur le processus de fusion ?

Courbes de chauffe pour différents métaux.

Calculateur de débit de gaz inerte.

Tutoriels vidéo sur l'élimination des scories.


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