Caractéristiques
Dans le monde de la métallurgie, du travail de fonderie et des applications à haute température, la qualité et la durabilité des creusets sont essentielles pour garantir à la fois l'efficacité et la qualité de sortie. Crucibles en graphite de silicium, composé de graphite et de carbure de silicium, sont devenus un choix préféré pour les industries qui ont besoin de matériaux qui peuvent résister à une chaleur extrême et à des environnements chimiques durs. L'utilisation innovante depressage isostatiqueDans la fabrication, ces creusets offrent une durabilité et des propriétés thermiques améliorées, ce qui les rend idéales pour exiger des applications industrielles.
Caractéristiques clés des creusettes en graphite de silicium
Fonctionnalité | Avantage |
---|---|
Pressage isostatique | Fournit une densité uniforme, garantissant une résistance et une durabilité plus élevées. |
Composition en carbure de graphite-silicon | Offre une excellente conductivité thermique et une résistance à la corrosion. |
Tolérance à haute température | Supporte une chaleur extrême sans compromettre les performances. |
L'utilisation depressage isostatiqueest un différenciateur clé dans la production de creusets en graphite de silicium. Cette méthode consiste à appliquer une pression uniformément au matériau, résultant en un produit avec une densité et une structure cohérentes. Le résultat est un creuset plus fiable, capable de maintenir sa forme et sa fonctionnalité dans les conditions les plus extrêmes.
Taille des creusets
No | Modèle | OD | H | ID | BD |
36 | 1050 | 715 | 720 | 620 | 300 |
37 | 1200 | 715 | 740 | 620 | 300 |
38 | 1300 | 715 | 800 | 640 | 440 |
39 | 1400 | 745 | 550 | 715 | 440 |
40 | 1510 | 740 | 900 | 640 | 360 |
41 | 1550 | 775 | 750 | 680 | 330 |
42 | 1560 | 775 | 750 | 684 | 320 |
43 | 1650 | 775 | 810 | 685 | 440 |
44 | 1800 | 780 | 900 | 690 | 440 |
45 | 1801 | 790 | 910 | 685 | 400 |
46 | 1950 | 830 | 750 | 735 | 440 |
47 | 2000 | 875 | 800 | 775 | 440 |
48 | 2001 | 870 | 680 | 765 | 440 |
49 | 2095 | 830 | 900 | 745 | 440 |
50 | 2096 | 880 | 750 | 780 | 440 |
51 | 2250 | 880 | 880 | 780 | 440 |
52 | 2300 | 880 | 1000 | 790 | 440 |
53 | 2700 | 900 | 1150 | 800 | 440 |
54 | 3000 | 1030 | 830 | 920 | 500 |
55 | 3500 | 1035 | 950 | 925 | 500 |
56 | 4000 | 1035 | 1050 | 925 | 500 |
57 | 4500 | 1040 | 1200 | 927 | 500 |
58 | 5000 | 1040 | 1320 | 930 | 500 |
Avantages de l'utilisation de creusettes pressées isostatiquement
Les avantages de l'utilisationCrucibles en graphite de silicium insuffisant isostatiquementaller au-delà de la simple durabilité:
Entretien et meilleures pratiques
Des soins appropriés sont essentiels pour maximiser la durée de vie deCrucibles en graphite de silicium. Voici quelques conseils d'entretien:
En suivant ces meilleures pratiques, les creusets peuvent durer plus longtemps, offrant plus de valeur à vos opérations.
Comment la pressage isostatique améliore la qualité des produits
Lepressage isostatiqueLa technique utilisée dans la fabrication de creusets en graphite de silicium permet:
Avantages pressants isostatiques | Méthodes traditionnelles |
---|---|
Densité de matériau uniforme | Incohérences potentielles en densité |
Amélioration de l'intégrité structurelle | Plus de probabilité de défauts |
Propriétés thermiques améliorées | Conductivité thermique inférieure |
La pression uniforme appliquée pendant la pressage isostatique élimine les incohérences, résultant en un creuset qui est plus dense, plus fort et plus fiable. Par rapport aux techniques de pressage traditionnelles, un pressage isostatique crée un produit qui offre des performances supérieures dans des environnements à haute température et chimiquement agressifs.
Appel à l'action
Lorsqu'il s'agit d'améliorer l'efficacité et la longévité de vos processus industriels, le choix du bon creuset est primordial.Crucibles en graphite de siliciumfabriqué en utilisant lepressage isostatiqueLa technique offre une durabilité supérieure, une résistance aux chocs thermiques et une longévité dans des conditions difficiles. Que vous travailliez dans les industries de la fonderie, du métallurgique ou des produits chimiques, ces creusets peuvent améliorer considérablement votre flux de travail et votre qualité de produit.