Caractéristiques
Creusets de fusiontaille
No | Modèle | OD | H | ID | BD |
1 | 80 | 330 | 410 | 265 | 230 |
2 | 100 | 350 | 440 | 282 | 240 |
3 | 110 | 330 | 380 | 260 | 205 |
4 | 200 | 420 | 500 | 350 | 230 |
5 | 201 | 430 | 500 | 350 | 230 |
6 | 350 | 430 | 570 | 365 | 230 |
7 | 351 | 430 | 670 | 360 | 230 |
8 | 300 | 450 | 500 | 360 | 230 |
9 | 330 | 450 | 450 | 380 | 230 |
10 | 350 | 470 | 650 | 390 | 320 |
11 | 360 | 530 | 530 | 460 | 300 |
12 | 370 | 530 | 570 | 460 | 300 |
13 | 400 | 530 | 750 | 446 | 330 |
14 | 450 | 520 | 600 | 440 | 260 |
15 | 453 | 520 | 660 | 450 | 310 |
16 | 460 | 565 | 600 | 500 | 310 |
17 | 463 | 570 | 620 | 500 | 310 |
18 | 500 | 520 | 650 | 450 | 360 |
19 | 501 | 520 | 700 | 460 | 310 |
20 | 505 | 520 | 780 | 460 | 310 |
21 | 511 | 550 | 660 | 460 | 320 |
22 | 650 | 550 | 800 | 480 | 330 |
23 | 700 | 600 | 500 | 550 | 295 |
24 | 760 | 615 | 620 | 550 | 295 |
25 | 765 | 615 | 640 | 540 | 330 |
26 | 790 | 640 | 650 | 550 | 330 |
27 | 791 | 645 | 650 | 550 | 315 |
28 | 801 | 610 | 675 | 525 | 330 |
29 | 802 | 610 | 700 | 525 | 330 |
30 | 803 | 610 | 800 | 535 | 330 |
31 | 810 | 620 | 830 | 540 | 330 |
32 | 820 | 700 | 520 | 597 | 280 |
33 | 910 | 710 | 600 | 610 | 300 |
34 | 980 | 715 | 660 | 610 | 300 |
35 | 1000 | 715 | 700 | 610 | 300 |
Conductivité thermique
Les creusets de fusion, notamment ceux enGraphite de silicium, offrent un transfert de chaleur supérieur grâce au graphite naturel cristallin. Cela garantit un chauffage rapide et uniforme, améliorant ainsi le processus de fusion et augmentant la productivité.
Durée de vie prolongée
En raison de l'avancéetechnologie de pressage isostatique, nos creusets en graphite de silicium durent 2 à 5 fois plus longtemps que les creusets en graphite d'argile traditionnels. Cela réduit considérablement les temps d’arrêt et les coûts de maintenance, offrant ainsi une grande valeur à long terme pour les opérations de fusion.
Résistance à la corrosion
Avec un spécialement formuléglaçure à deux couchesRevêtement, les creusets résistent à la corrosion des métaux en fusion et aux réactions chimiques, garantissant ainsi leur longévité même dans des environnements industriels difficiles.
Densité et résistance mécanique améliorées
La densité de ces creusets de fusion atteint jusqu'à 2,3, ce qui les rend parmi les meilleurs en termes de conductivité thermique et de résistance aux contraintes mécaniques. Cette densité évite également les défauts, contribuant ainsi à une plus grande efficacité lors de la fusion.
Efficacité énergétique
En raison de leur rétention de chaleur élevée et de leur transfert de chaleur rapide,creusets de fusionaider à économiser les coûts de carburant et d’énergie. De plus, leur haute résistance à l’oxydation réduit le besoin de remplacements fréquents, contribuant ainsi à des opérations durables.
Faible pollution
Nos creusets sont conçus avec un minimum d'impuretés, garantissant qu'aucune substance nocive ne contamine le processus de fusion. Ceci est essentiel lorsqu’il s’agit de métaux tels que l’aluminium et les alliages, où la pureté est essentielle.
Investir dans la qualitécreusets de fusiongarantit que vos processus de fusion industrielle fonctionnent de manière efficace et fiable. Avec une conductivité thermique, une durabilité et une résistance à la corrosion améliorées, ces creusets sont parfaits pour les industries métallurgiques axées surfusion de l'aluminium, fusion d'alliages et fours à haute température.
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