Caractéristiques
Craquelures en fusiontaille
No | Modèle | OD | H | ID | BD |
1 | 80 | 330 | 410 | 265 | 230 |
2 | 100 | 350 | 440 | 282 | 240 |
3 | 110 | 330 | 380 | 260 | 205 |
4 | 200 | 420 | 500 | 350 | 230 |
5 | 201 | 430 | 500 | 350 | 230 |
6 | 350 | 430 | 570 | 365 | 230 |
7 | 351 | 430 | 670 | 360 | 230 |
8 | 300 | 450 | 500 | 360 | 230 |
9 | 330 | 450 | 450 | 380 | 230 |
10 | 350 | 470 | 650 | 390 | 320 |
11 | 360 | 530 | 530 | 460 | 300 |
12 | 370 | 530 | 570 | 460 | 300 |
13 | 400 | 530 | 750 | 446 | 330 |
14 | 450 | 520 | 600 | 440 | 260 |
15 | 453 | 520 | 660 | 450 | 310 |
16 | 460 | 565 | 600 | 500 | 310 |
17 | 463 | 570 | 620 | 500 | 310 |
18 | 500 | 520 | 650 | 450 | 360 |
19 | 501 | 520 | 700 | 460 | 310 |
20 | 505 | 520 | 780 | 460 | 310 |
21 | 511 | 550 | 660 | 460 | 320 |
22 | 650 | 550 | 800 | 480 | 330 |
23 | 700 | 600 | 500 | 550 | 295 |
24 | 760 | 615 | 620 | 550 | 295 |
25 | 765 | 615 | 640 | 540 | 330 |
26 | 790 | 640 | 650 | 550 | 330 |
27 | 791 | 645 | 650 | 550 | 315 |
28 | 801 | 610 | 675 | 525 | 330 |
29 | 802 | 610 | 700 | 525 | 330 |
30 | 803 | 610 | 800 | 535 | 330 |
31 | 810 | 620 | 830 | 540 | 330 |
32 | 820 | 700 | 520 | 597 | 280 |
33 | 910 | 710 | 600 | 610 | 300 |
34 | 980 | 715 | 660 | 610 | 300 |
35 | 1000 | 715 | 700 | 610 | 300 |
Conductivité thermique
Féniture des creusettes, en particulier celles faites deGraphite en silicium, Offrez un transfert de chaleur supérieur grâce au graphite naturel cristallin. Cela garantit un chauffage rapide et uniforme, améliorant le processus de fusion et améliorant la productivité.
Durée de vie prolongée
En raison de la avanceTechnologie de pressage isostatique, Nos creusets en graphite de silicium durent 2 à 5 fois plus longs que les creusets en graphite argile traditionnels. Cela réduit considérablement les coûts d'arrêt et de maintenance, offrant une grande valeur à long terme pour les opérations de fusion.
Résistance à la corrosion
Avec unglaçure à deux couchesLe revêtement, les creusets résistent à la corrosion des métaux fondues et des réactions chimiques, garantissant la longévité même dans les environnements industriels rigoureux.
Densité améliorée et résistance mécanique
La densité de ces creusets de fusion atteint jusqu'à 2,3, ce qui les rend parmi les meilleures pour la conductivité thermique et la résistance à la contrainte mécanique. Cette densité empêche également les défauts, contribuant à une efficacité plus élevée pendant la fusion.
Efficacité énergétique
En raison de leur rétention de chaleur élevée et de leur transfert de chaleur rapide,Craquelures en fusionaider à économiser les coûts de carburant et d'énergie. De plus, leur résistance à l'oxydation élevée réduit le besoin de remplacements fréquents, contribuant à des opérations durables.
Faible pollution
Nos creusets sont conçus avec un minimum d'impuretés, garantissant qu'aucune substances nocives ne contamine le processus de fusion. Ceci est essentiel lorsqu'il s'agit de métaux tels que l'aluminium et les alliages, où la pureté est essentielle.
Investir dans de haute qualitéCraquelures en fusiongarantit que vos processus de fusion industrielle fonctionnent efficacement et de manière fiable. Avec une conductivité thermique accrue, une durabilité et une résistance à la corrosion, ces creusets sont parfaits pour les industries de travail des métaux axés surfusion en aluminium, Fonde en alliage et fours à haute température.
Appel à l'action:
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