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Creusets de fusion pour ferraille et lingots d'aluminium

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  • Creusets de fusion pour ferraille et lingots d'aluminium
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Brève description :

Afin de garantir l’excellence de nos produits, nous avons développé un procédé de fabrication unique qui prend en compte l’environnement de trempe thermique intense des creusets de fusion.
La structure de base uniforme et fine des creusets de fusion prolongera considérablement sa résistance à l'érosion.
L'excellente résistance aux chocs thermiques des creusets de fusion leur permet de résister à tout traitement thermique.
L'utilisation de matériaux spéciaux améliore considérablement le niveau de résistance aux acides et prolonge la durée de vie des creusets de fusion.


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Détails du produit

FAQ

Étiquettes de produit

Qualité du creuset

Résiste à une myriade d'éperlans

CARACTÉRISTIQUES DU PRODUIT

Conductivité thermique supérieure

Le mélange unique de carbure de silicium et de graphite assure un chauffage rapide et uniforme, réduisant considérablement le temps de fusion.

 

creuset en carbure de silicium et graphite
creuset en carbure de silicium et graphite

Résistance aux températures extrêmes

Le mélange unique de carbure de silicium et de graphite assure un chauffage rapide et uniforme, réduisant considérablement le temps de fusion.

Résistance durable à la corrosion

Le mélange unique de carbure de silicium et de graphite assure un chauffage rapide et uniforme, réduisant considérablement le temps de fusion.

creuset en carbure de silicium et graphite

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

 

No Modèle OD H ID BD
1 80 330 410 265 230
2 100 350 440 282 240
3 110 330 380 260 205
4 200 420 500 350 230
5 201 430 500 350 230
6 350 430 570 365 230
7 351 430 670 360 230
8 300 450 500 360 230
9 330 450 450 380 230
10 350 470 650 390 320
11 360 530 530 460 300
12 370 530 570 460 300
13 400 530 750 446 330
14 450 520 600 440 260
15 453 520 660 450 310
16 460 565 600 500 310
17 463 570 620 500 310
18 500 520 650 450 360
19 501 520 700 460 310
20 505 520 780 460 310
21 511 550 660 460 320
22 650 550 800 480 330
23 700 600 500 550 295
24 760 615 620 550 295
25 765 615 640 540 330
26 790 640 650 550 330
27 791 645 650 550 315
28 801 610 675 525 330
29 802 610 700 525 330
30 803 610 800 535 330
31 810 620 830 540 330
32 820 700 520 597 280
33 910 710 600 610 300
34 980 715 660 610 300
35 1000 715 700 610 300

 

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DÉROULEMENT DU PROCESSUS

carbure de silicium de qualité supérieure
Pressage isostatique
Frittage à haute température
creuset de fusion en laiton
creuset de fusion en laiton
creuset de fusion en laiton

1. Formulation de précision

Graphite de haute pureté + carbure de silicium de première qualité + liant exclusif.

.

2.Pressage isostatique

Densité jusqu'à 2,2 g/cm³ | Tolérance d'épaisseur de paroi ± 0,3 m

.

3. Frittage à haute température

Recristallisation des particules de SiC formant une structure de réseau 3D

.

4. Amélioration de la surface

Revêtement antioxydant → Résistance à la corrosion 3 fois supérieure

.

5.Contrôle qualité rigoureux

Code de suivi unique pour une traçabilité complète du cycle de vie

.

6.Emballage de sécurité

Couche absorbant les chocs + Barrière contre l'humidité + Boîtier renforcé

.

APPLICATION DU PRODUIT

FOUR DE FUSION À GAZ

Four de fusion à gaz

Four de fusion à induction

Four de fusion à induction

Four à résistance

Four de fusion à résistance

POURQUOI NOUS CHOISIR

Conductivité thermique

Les creusets de fusion, notamment ceux en graphite de silicium, offrent un transfert thermique supérieur grâce au graphite naturel cristallin. Cela garantit un chauffage rapide et homogène, améliorant ainsi le processus de fusion et la productivité.

Durée de vie prolongée
Grâce à la technologie avancée de pressage isostatique, nos creusets en silicium-graphite durent 2 à 5 fois plus longtemps que les creusets traditionnels en argile-graphite. Cela réduit considérablement les temps d'arrêt et les coûts de maintenance, offrant ainsi une excellente rentabilité à long terme aux opérations de fusion.

Résistance à la corrosion
Grâce à un revêtement de glaçure à deux couches spécialement formulé, les creusets résistent à la corrosion des métaux en fusion et aux réactions chimiques, garantissant ainsi leur longévité même dans les environnements industriels difficiles.

Densité et résistance mécanique améliorées
La densité de ces creusets de fusion atteint jusqu'à 2,3, ce qui les place parmi les meilleurs en termes de conductivité thermique et de résistance aux contraintes mécaniques. Cette densité prévient également les défauts, contribuant ainsi à une meilleure efficacité de la fusion.

Efficacité énergétique
Grâce à leur forte rétention thermique et à leur transfert thermique rapide, les creusets de fusion permettent de réduire les coûts de combustible et d'énergie. De plus, leur grande résistance à l'oxydation réduit la fréquence des remplacements, contribuant ainsi à la durabilité des opérations.

Faible pollution
Nos creusets sont conçus avec un minimum d'impuretés, garantissant qu'aucune substance nocive ne contamine le processus de fusion. Ceci est essentiel pour la manipulation de métaux tels que l'aluminium et les alliages, où la pureté est essentielle.

Investir dans des creusets de fusion de haute qualité garantit l'efficacité et la fiabilité de vos procédés de fusion industriels. Dotés d'une conductivité thermique, d'une durabilité et d'une résistance à la corrosion améliorées, ces creusets sont parfaits pour les industries métallurgiques axées sur la fusion de l'aluminium, la fusion des alliages et les fours à haute température.

FAQ

Q1 : Quels sont les avantages des creusets en graphite en carbure de silicium par rapport aux creusets en graphite traditionnels ?

✅Résistance à des températures plus élevées:Peut résister à 1800°C à long terme et 2200°C à court terme (contre ≤1600°C pour le graphite).
✅Durée de vie plus longue: Résistance aux chocs thermiques 5 fois supérieure, durée de vie moyenne 3 à 5 fois plus longue.
✅Zéro contamination:Aucune pénétration de carbone, garantissant la pureté du métal en fusion.

Q2 : Quels métaux peuvent être fondus dans ces creusets ?
▸Métaux communs:Aluminium, cuivre, zinc, or, argent, etc.
▸Métaux réactifs:Lithium, sodium, calcium (nécessite un revêtement Si₃N₄).
▸Métaux réfractaires: Tungstène, molybdène, titane (nécessite du vide/gaz inerte).

Q3 : Les nouveaux creusets nécessitent-ils un prétraitement avant utilisation ?
Cuisson obligatoire: Chauffer lentement jusqu'à 300°C → maintenir pendant 2 heures (élimine l'humidité résiduelle).
Première recommandation de fusion:Faire fondre d’abord un lot de matériaux de récupération (forme une couche protectrice).

Q4 : Comment éviter la fissuration du creuset ?

Ne jamais charger de matière froide dans un creuset chaud (ΔT max < 400°C).

Taux de refroidissement après fusion < 200°C/heure.

Utiliser des pinces à creuset dédiées (éviter les chocs mécaniques).

Q5:Comment éviter la fissuration du creuset ?

Ne jamais charger de matière froide dans un creuset chaud (ΔT max < 400°C).

Taux de refroidissement après fusion < 200°C/heure.

Utiliser des pinces à creuset dédiées (éviter les chocs mécaniques).

Q6:Quelle est la quantité minimum de commande (MOQ) ?

Modèles standards:1 pièce (échantillons disponibles).

Conceptions personnalisées:10 pièces (dessins CAO requis).

Q7:Quel est le délai de livraison ?
⏳Articles en stock:Expédié sous 48 heures.
⏳Commandes personnalisées: 15-25jourspour la production et 20 jours pour le moule.

Q8:Comment déterminer si un creuset est défectueux ?

Fissures > 5 mm sur la paroi intérieure.

Profondeur de pénétration du métal > 2 mm.

Déformation > 3% (mesure du changement du diamètre extérieur).

Q9:Fournissez-vous des conseils sur le processus de fusion ?

Courbes de chauffe pour différents métaux.

Calculateur de débit de gaz inerte.

Tutoriels vidéo sur l'élimination des scories.

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