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Le creuset en graphite de carbure de silicium

Brève description :

Résistance réfractaire élevée : la résistance réfractaire est aussi élevée que 1650-1665℃, adaptée aux environnements à haute température.

Conductivité thermique élevée : une excellente conductivité thermique garantit un transfert de chaleur efficace pendant le processus de fusion.
Faible coefficient de dilatation thermique : le coefficient de dilatation thermique est faible et peut résister à un chauffage et un refroidissement rapides pour éviter les dommages causés par les changements de température.
Résistance à la corrosion : Forte résistance aux solutions acides et alcalines, garantissant une durée de vie prolongée.


Détails du produit

FAQ

Étiquettes de produit

Qualité du creuset

Résiste à une myriade d'éperlans

CARACTÉRISTIQUES DU PRODUIT

Conductivité thermique supérieure

Le mélange unique de carbure de silicium et de graphite assure un chauffage rapide et uniforme, réduisant considérablement le temps de fusion.

 

Conductivité thermique supérieure
Résistance aux températures extrêmes

Résistance aux températures extrêmes

Le mélange unique de carbure de silicium et de graphite assure un chauffage rapide et uniforme, réduisant considérablement le temps de fusion.

Résistance durable à la corrosion

Le mélange unique de carbure de silicium et de graphite assure un chauffage rapide et uniforme, réduisant considérablement le temps de fusion.

Résistance durable à la corrosion

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

Porosité apparente : 10-14%, assurant une densité et une résistance élevées.
Densité apparente : 1,9-2,1 g/cm3, garantissant des propriétés physiques stables.
Teneur en carbone : 45-48 %, améliorant encore la résistance à la chaleur et à l'usure.

Modèle No H OD BD
CN210 570# 500 610 250
CN250 760# 630 615 250
CN300 802# 800 615 250
CN350 803# 900 615 250
CN400 950# 600 710 305
CN410 1250# 700 720 305
CN410H680 1200# 680 720 305
CN420H750 1400# 750 720 305
CN420H800 1450# 800 720 305
CN420 1460# 900 720 305
CN500 1550# 750 785 330
CN600 1800# 750 785 330
CN687H680 1900# 680 785 305
CN687H750 1950# 750 825 305
CN687 2100# 800 825 305
CN750 2500# 875 830 350
CN800 3000# 1000 880 350
CN900 3200# 1100 880 350
CN1100 3300# 1170 880 350

 

 

 

DÉROULEMENT DU PROCESSUS

Formulation de précision
Pressage isostatique
Frittage à haute température
Amélioration de la surface
Contrôle qualité rigoureux
Emballage de sécurité

1. Formulation de précision

Graphite de haute pureté + carbure de silicium de première qualité + liant exclusif.

.

2.Pressage isostatique

Densité jusqu'à 2,2 g/cm³ | Tolérance d'épaisseur de paroi ± 0,3 m

.

3. Frittage à haute température

Recristallisation des particules de SiC formant une structure de réseau 3D

.

4. Amélioration de la surface

Revêtement antioxydant → Résistance à la corrosion 3 fois supérieure

.

5.Contrôle qualité rigoureux

Code de suivi unique pour une traçabilité complète du cycle de vie

.

6.Emballage de sécurité

Couche absorbant les chocs + Barrière contre l'humidité + Boîtier renforcé

.

APPLICATION DU PRODUIT

FOUR DE FUSION À GAZ

Four de fusion à gaz

Four de fusion à induction

Four de fusion à induction

Four à résistance

Four de fusion à résistance

POURQUOI NOUS CHOISIR

Le creuset en carbure de siliciumproduit par notre société est un produit exceptionnel dans l'industrie métallurgique moderne et possède les excellentes propriétés suivantes :

Haute résistance réfractaire :La résistance réfractaire est aussi élevée que 1650-1665℃, adaptée aux environnements à haute température.
Haute conductivité thermique :Une excellente conductivité thermique assure un transfert de chaleur efficace pendant le processus de fusion.
Faible coefficient de dilatation thermique : le coefficient de dilatation thermique est faible et peut résister à un chauffage et un refroidissement rapides pour éviter les dommages causés par les changements de température.
Résistance à la corrosion :Forte résistance aux solutions acides et alcalines, garantissant une durée de vie prolongée.

Domaines d'application
Nos creusets à économie d'énergie en carbure de silicium sont largement utilisés dans :

Fusion de métaux non ferreux et d'alliages : y compris l'or, l'argent, le cuivre, l'aluminium, le plomb, le zinc, etc.
Coulée de métaux non ferreux et moulage sous pression : particulièrement adapté à la production de jantes en alliage d'aluminium pour automobiles et motos, pistons, culasses, bagues de synchronisation en alliage de cuivre et autres pièces.
Traitement d'isolation thermique : Il joue un rôle important dans l'isolation thermique pendant les processus de coulée et de moulage sous pression.

Durée de vie
Utilisé pour la fusion de l'aluminium et des alliages d'aluminium : durée de vie de plus de six mois.
Pour faire fondre le cuivre : peut être utilisé des centaines de fois, d'autres métaux sont également très rentables.

Assurance qualité
Les creusets à économie d'énergie en carbure de silicium que nous produisons sont certifiés ISO9001. Leur qualité est 3 à 5 fois supérieure à celle des creusets nationaux classiques et leur rapport qualité-prix est supérieur de plus de 80 % à celui des creusets importés.

Achat et service
Nous invitons les utilisateurs nationaux et internationaux à nous contacter. Nous nous engageons à vous fournir des produits et services de haute qualité et à devenir une marque centenaire.

Choisir notre creuset à économie d'énergie en carbure de silicium permet non seulement d'améliorer l'efficacité de la production, mais aussi de réduire considérablement les coûts, ce qui en fait un choix idéal pour l'industrie métallurgique moderne. Nos creusets à économie d'énergie, fruit d'une marque centenaire, sont votre meilleur choix.

FAQ

Q1 : Quels sont les avantages des creusets en graphite en carbure de silicium par rapport aux creusets en graphite traditionnels ?

Résistance à des températures plus élevées:Peut résister à 1800°C à long terme et 2200°C à court terme (contre ≤1600°C pour le graphite).
Durée de vie plus longue: Résistance aux chocs thermiques 5 fois supérieure, durée de vie moyenne 3 à 5 fois plus longue.
Zéro contamination:Aucune pénétration de carbone, garantissant la pureté du métal en fusion.

Q2 : Quels métaux peuvent être fondus dans ces creusets ?
Métaux communs:Aluminium, cuivre, zinc, or, argent, etc.
Métaux réactifs:Lithium, sodium, calcium (nécessite un revêtement Si₃N₄).
Métaux réfractaires: Tungstène, molybdène, titane (nécessite du vide/gaz inerte).

Q3 : Les nouveaux creusets nécessitent-ils un prétraitement avant utilisation ?
Cuisson obligatoire: Chauffer lentement jusqu'à 300°C → maintenir pendant 2 heures (élimine l'humidité résiduelle).
Première recommandation de fusion:Faire fondre d’abord un lot de matériaux de récupération (forme une couche protectrice).

Q4 : Comment éviter la fissuration du creuset ?

Ne jamais charger de matière froide dans un creuset chaud (ΔT max < 400°C).

Taux de refroidissement après fusion < 200°C/heure.

Utiliser des pinces à creuset dédiées (éviter les chocs mécaniques).

Q5:Comment éviter la fissuration du creuset ?

Ne jamais charger de matière froide dans un creuset chaud (ΔT max < 400°C).

Taux de refroidissement après fusion < 200°C/heure.

Utiliser des pinces à creuset dédiées (éviter les chocs mécaniques).

Q6:Quelle est la quantité minimum de commande (MOQ) ?

Modèles standards:1 pièce (échantillons disponibles).

Conceptions personnalisées:10 pièces (dessins CAO requis).

Q7:Quel est le délai de livraison ?
Articles en stock:Expédié sous 48 heures.
Commandes personnalisées: 15-25jourspour la production et 20 jours pour le moule.

Q8:Comment déterminer si un creuset est défectueux ?

Fissures > 5 mm sur la paroi intérieure.

Profondeur de pénétration du métal > 2 mm.

Déformation > 3% (mesure du changement du diamètre extérieur).

Q9:Fournissez-vous des conseils sur le processus de fusion ?

Courbes de chauffe pour différents métaux.

Calculateur de débit de gaz inerte.

Tutoriels vidéo sur l'élimination des scories.


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