Four basculant avancé pour aluminium de 1 000 kg
Paramètres techniques
Plage de puissance : 0-500 kW réglable
Vitesse de fusion : 2,5 à 3 heures/par four
Plage de température : 0-1200℃
Système de refroidissement : Refroidi par air, aucune consommation d'eau
Capacité en aluminium | Pouvoir |
130 kg | 30 kW |
200 kg | 40 kW |
300 kg | 60 kW |
400 kg | 80 kW |
500 kg | 100 kW |
600 kg | 120 kW |
800 kg | 160 kW |
1000 kg | 200 kW |
1500 kg | 300 kW |
2000 kg | 400 kW |
2500 kg | 450 kW |
3000 kg | 500 kW |
Capacité en cuivre | Pouvoir |
150 kg | 30 kW |
200 kg | 40 kW |
300 kg | 60 kW |
350 kg | 80 kW |
500 kg | 100 kW |
800 kg | 160 kW |
1000 kg | 200 kW |
1200 kg | 220 kW |
1400 kg | 240 kW |
1600 kg | 260 kW |
1800 kg | 280 kW |
Capacité en zinc | Pouvoir |
300 kg | 30 kW |
350 kg | 40 kW |
500 kg | 60 kW |
800 kg | 80 kW |
1000 kg | 100 kW |
1200 kg | 110 kW |
1400 kg | 120 kW |
1600 kg | 140 kW |
1800 kg | 160 kW |
Fonctions du produit
Températures préréglées et démarrage programmé : économisez des coûts grâce au fonctionnement hors pointe
Démarrage progressif et conversion de fréquence : réglage automatique de la puissance
Protection contre la surchauffe : l'arrêt automatique prolonge la durée de vie de la bobine de 30 %
Pourquoi choisir un four à induction haute fréquence ?
Chauffage par courants de Foucault à haute fréquence
- L'induction électromagnétique à haute fréquence génère directement des courants de Foucault dans les métaux
- Efficacité de conversion énergétique > 98 %, aucune perte de chaleur résistive
Technologie du creuset auto-chauffant
- Le champ électromagnétique chauffe directement le creuset
- Durée de vie du creuset ↑30 %, coûts de maintenance ↓50 %
Contrôle intelligent de la température par PLC
- Algorithme PID + protection multicouche
- Empêche la surchauffe du métal
Gestion intelligente de l'énergie
- Le démarrage progressif protège le réseau électrique
- La conversion automatique de fréquence permet d'économiser 15 à 20 % d'énergie
- Compatible avec l'énergie solaire
Applications
Avantages du mécanisme d'inclinaison pour les fours de fusion
1. Contrôle précis du flux de métal
- L'inclinaison réglable (15°-90°) empêche les éclaboussures/déversements.
- Contrôle du débit pour différentes tailles de lots.
2. Sécurité renforcée
- Aucune manipulation manuelle du métal en fusion (>1000°C).
- Conception anti-fuite avec retour automatique d'urgence.
3. Efficacité supérieure
- Verser en 10 secondes (contre 1 à 2 minutes manuellement).
- 5 %+ de déchets métalliques en moins par rapport aux méthodes traditionnelles.
4. Durabilité et adaptabilité
- Matériaux résistants à 1500°C (fibre céramique/alliages spéciaux).
- Intégration d'automatisation intelligente (en option).

Points faibles des clients
Four à résistance vs. notre four à induction haute fréquence
Caractéristiques | Problèmes traditionnels | Notre solution |
Efficacité du creuset | L'accumulation de carbone ralentit la fonte | Le creuset auto-chauffant maintient l'efficacité |
Élément chauffant | Remplacer tous les 3 à 6 mois | La bobine de cuivre dure des années |
Coûts de l'énergie | augmentation annuelle de 15 à 20 % | 20 % plus efficace que les fours à résistance |
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Four à moyenne fréquence vs. notre four à induction haute fréquence
Fonctionnalité | Four à moyenne fréquence | Nos solutions |
Circuit de refroidissement | S'appuie sur un refroidissement par eau complexe et une maintenance élevée | Système de refroidissement par air, faible entretien |
Contrôle de la température | Un chauffage rapide provoque une combustion excessive des métaux à bas point de fusion (par exemple, Al, Cu), une oxydation sévère | Ajuste automatiquement la puissance à proximité de la température cible pour éviter une surchauffe |
Efficacité énergétique | Consommation d'énergie élevée et coûts d'électricité dominants | Permet d'économiser 30 % d'énergie électrique |
Facilité d'utilisation | Nécessite des ouvriers qualifiés pour le contrôle manuel | PLC entièrement automatisé, fonctionnement à une touche, aucune dépendance aux compétences |
Guide d'installation
Installation rapide de 20 minutes avec support complet pour une configuration de production transparente
Pourquoi nous choisir
En matière de fours basculants, pourquoi se contenter de moins ? Nos fours basculants offrent bien plus qu'une simple puissance de fusion : ils offrent des solutions durables pour vos besoins de moulage. Voici pourquoi nos produits se distinguent :
- Solutions personnalisées : nous adaptons les conceptions pour répondre à vos besoins spécifiques, vous donnant ainsi un avantage sur vos concurrents.
- Fiabilité éprouvée : Avec plus de 20 ans d’expérience dans l’industrie de la coulée de métaux, nos fours sont conçus pour durer et fonctionner.
- Service client de premier ordre : de l'installation au support après-vente, nous veillons à ce que vous soyez couvert à chaque étape du processus.
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Avantages en matière d’efficacité énergétique :
- Consommation d'énergie réduite : la technologie de chauffage par induction utilise moins d'électricité, ce qui vous permet d'économiser de l'argent.
- Chauffage et fusion plus rapides : le processus d’induction fait fondre le métal plus rapidement, réduisant ainsi l’énergie requise par cycle.
- Durée de vie de l'équipement plus longue : l'usure réduite des composants signifie moins de remplacements.
Réduction des coûts :
- Une consommation énergétique réduite signifie un coût opérationnel moindre au fil du temps.
- Moins d’entretien entraîne moins de coûts de réparation et une durée de vie prolongée de l’équipement.
- Entretien d'un four basculantest simple et économique. Grâce à des creusets faciles à démonter et des éléments chauffants standardisés, les pièces de rechange sont facilement disponibles.
Fonctionnalités conviviales :
- Remplacement facile de l'élément et du creuset :Les pièces standardisées garantissent la disponibilité et les remplacements rapides.
- Faible temps d'arrêt :Des instructions claires et un accès facile pour les réparations minimisent les arrêts de production.
- Caractéristiques de sécurité :L'arrêt automatique, la protection contre la surchauffe et les verrouillages de sécurité garantissent un fonctionnement sûr.
Questions fréquemment posées
Q1 : Combien d’énergie puis-je économiser avec un four de fusion à induction ?
Les fours à induction peuvent réduire la consommation d’énergie jusqu’à 30 %, ce qui en fait le choix incontournable des fabricants soucieux des coûts.
Q2 : Un four de fusion à induction est-il facile à entretenir ?
Oui ! Les fours à induction nécessitent beaucoup moins d'entretien que les fours traditionnels, ce qui vous fait gagner du temps et de l'argent.
Q3 : Quels types de métaux peuvent être fondus à l’aide d’un four à induction ?
Les fours de fusion à induction sont polyvalents et peuvent être utilisés pour faire fondre des métaux ferreux et non ferreux, notamment l'aluminium, le cuivre et l'or.
Q4 : Puis-je personnaliser mon four à induction ?
Absolument ! Nous proposons des services OEM pour adapter le four à vos besoins spécifiques, notamment en termes de taille, de puissance et de marquage.

Notre équipe
Où que soit votre entreprise, nous vous offrons un service professionnel sous 48 heures. Nos équipes sont toujours en alerte maximale pour résoudre vos problèmes potentiels avec une précision extrême. Nos employés sont constamment formés afin de rester informés des tendances du marché.