Fours basculants pour lingots métalliques Gaz/Pétrole/PLG
Paramètres techniques
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Température maximale | 1200°C – 1300°C |
| Type de carburant | Gaz naturel, GPL |
| Plage de capacité | 200 kg – 2000 kg |
| Efficacité thermique | ≥ 90% |
| Système de contrôle | Système intelligent PLC |
| Modèle | BM400(Y) | BM500(Y) | BM600(Y) | BM800(Y) | BM1000(Y) | BM1200(Y) | BM1500(Y) |
| Machine de moulage sous pression applicable (T) | 200-400 | 200-400 | 300-400 | 400-600 | 600-1000 | 800-1000 | 800-1000 |
| Capacité nominale (kg) | 400 | 500 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1500 |
| Vitesse de fusion (kg/h) | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 550 |
| Consommation de gaz naturel (m³/h) | 8-9 | 8-9 | 8-9 | 18-20 | 20-24 | 24-26 | 26-30 |
| Pression d'entrée du gaz (KPa) | 50-150 (gaz naturel/GPL) | ||||||
| Taille des conduites de gaz | DN25 | DN25 | DN25 | DN25 | DN25 | DN32 | DN32 |
| Alimentation électrique | 380 V 50-60 Hz | ||||||
| Consommation électrique (kW) | 4.4 | 4.4 | 4.4 | 4.4 | 4.4 | 6 | 6 |
| Hauteur de la surface du four (mm) | 1100 | 1150 | 1350 | 1300 | 1250 | 1450 | 1600 |
| Poids (tonnes) | 4 | 4,5 | 5 | 5.5 | 6 | 7 | 7,5 |
Fonctions du produit
En exploitant une technologie de combustion régénérative double et de contrôle intelligent de pointe à l'échelle mondiale, nous proposons une solution de fusion d'aluminium ultra-efficace, performante et exceptionnellement stable, réduisant ainsi les coûts d'exploitation globaux jusqu'à 40 %.
Principaux avantages
Efficacité énergétique extrême
- Obtenez jusqu'à 90 % d'utilisation thermique avec des températures d'échappement inférieures à 80 °C. Réduisez votre consommation d'énergie de 30 à 40 % par rapport aux fours conventionnels.
Vitesse de fusion rapide
- Équipé d'un brûleur exclusif à grande vitesse de 200 kW, notre système offre des performances de chauffage de l'aluminium à la pointe de l'industrie et augmente considérablement la productivité.
Écologique et à faibles émissions
- Les émissions de NOx aussi faibles que 50 à 80 mg/m³ répondent à des normes environnementales strictes et soutiennent vos objectifs de neutralité carbone d'entreprise.
Contrôle intelligent entièrement automatisé
- Fonctionnement à une touche basé sur PLC, régulation automatique de la température et contrôle précis du rapport air-carburant, sans nécessiter d'opérateurs dédiés.
Technologie de combustion à double régénération de pointe à l'échelle mondiale
Comment ça marche
Notre système utilise des brûleurs alternant gauche et droite : un côté brûle tandis que l'autre récupère la chaleur. En alternant toutes les 60 secondes, il préchauffe l'air de combustion à 800 °C tout en maintenant la température des gaz d'échappement en dessous de 80 °C, optimisant ainsi la récupération de chaleur et le rendement.
Fiabilité et innovation
- Nous avons remplacé les mécanismes traditionnels sujets aux pannes par un servomoteur et un système de vannes spécialisé, utilisant un contrôle algorithmique pour réguler avec précision le débit de gaz. Cela améliore considérablement la durée de vie et la fiabilité.
- La technologie avancée de combustion par diffusion limite les émissions de NOx à 50-80 mg/m³, dépassant de loin les normes nationales.
- Chaque four contribue à réduire les émissions de CO₂ de 40 % et de NOx de 50 %, réduisant ainsi les coûts de votre entreprise tout en soutenant les objectifs nationaux de pic de carbone.
Applications et matériaux
Idéal pour : les usines de moulage sous pression, les pièces automobiles, les composants de moto, la fabrication de quincaillerie et le recyclage des métaux.
Pourquoi nous choisir?
| Élément de projet | Notre four de fusion d'aluminium à double régénération au gaz | Four de fusion d'aluminium ordinaire alimenté au gaz |
|---|---|---|
| Capacité du creuset | 1000kg (3 fours pour fusion continue) | 1000kg (3 fours pour fusion continue) |
| Qualité d'alliage d'aluminium | A356 (50 % fil d'aluminium, 50 % carotte) | A356 (50 % fil d'aluminium, 50 % carotte) |
| Temps de chauffage moyen | 1,8 h | 2,4 h |
| Consommation moyenne de gaz par four | 42 m³ | 85 m³ |
| Consommation moyenne d'énergie par tonne de produit fini | 60 m³/T | 120 m³/T |
| Fumée et poussière | 90 % de réduction, presque sans fumée | Grande quantité de fumée et de poussière |
| Environnement | Faible volume et température des gaz d'échappement, bon environnement de travail | Volume élevé de gaz d'échappement à haute température, mauvaises conditions de travail difficiles pour les travailleurs |
| Durée de vie du creuset | Plus de 6 mois | 3 mois |
| Sortie sur 8 heures | 110 moules | 70 moules |
- Excellence en R&D : Années de recherche et développement dans les technologies de combustion et de contrôle de base.
- Certifications de qualité : Conforme aux normes CE, ISO9001 et autres normes internationales.
- Service de bout en bout : de la conception et de l’installation à la formation et à la maintenance, nous vous accompagnons à chaque étape.
Si vous travaillez dans le domaine du raffinage et de la coulée de lingots d'or,Fourneau à orC'est l'équipement essentiel dont vous avez besoin. Conçus pour le traitement des métaux de haute précision, ces fours allient flexibilité, sécurité et efficacité pour répondre aux exigences rigoureuses de la production d'or moderne.
Pourquoi choisir un four de traitement de l'or ?
- Conception inclinable pour la sécurité et la précision
Le four de mise en barre de l'or est doté d'une conception à inclinaison centrale qui assure une coulée du métal plus sûre et mieux contrôlée. Cela réduit les risques de déversement ou d'accident, un élément crucial lors de la manipulation d'or en fusion à des températures allant jusqu'à 1 300 °C. Grâce aux options d'inclinaison hydraulique et motorisée disponibles, les utilisateurs peuvent choisir la méthode la mieux adaptée à leur échelle de production et à leurs exigences de sécurité. - Plusieurs options énergétiques
La flexibilité des sources d'énergie est un atout majeur. Les fours de production d'or fonctionnent au gaz naturel, au GPL, au diesel et à l'électricité, et peuvent être équipés de brûleurs AFR pour optimiser l'efficacité de la combustion. Cette diversité permet aux producteurs d'or de s'adapter à leur approvisionnement énergétique local et de réduire leurs coûts d'exploitation. - Brûleurs à haut rendement
Équipés de brûleurs performants, ces fours optimisent la consommation d'énergie et minimisent l'impact environnemental. Leur conception contribue à réduire les émissions nocives, conformément aux normes de durabilité actuelles. - Conception modulaire pour une intégration facile
Le four présente une conception modulaire qui s'intègre facilement aux installations existantes. Ses spécifications adaptables le rendent adapté aux petites exploitations comme aux grandes raffineries, répondant à une large gamme de besoins de production. Qu'il s'agisse de produire quotidiennement des lingots d'or ou de réaliser des opérations de fusion spécifiques, ce four répond aux normes industrielles les plus strictes.
Demande et avantages
Ce four est idéal pour les entreprises de production de lingots d'or de toutes tailles. Ses principaux atouts sont les suivants :
- Efficace et respectueux de l'environnement : la technologie avancée du brûleur garantit des économies d'énergie et de faibles émissions.
- Sûr et facile à utiliser : avec un mécanisme d'inclinaison conçu à la fois pour la sécurité et la précision, il rend la manipulation de l'or en fusion beaucoup plus simple.
- Faibles coûts de maintenance : le système d'entraînement par engrenages électriques durable assure un fonctionnement stable à long terme, réduisant à la fois les temps d'arrêt et les coûts de maintenance.
Pourquoi travailler avec nous?
Forts de plus de dix ans d'expertise dans la fabrication de fours pour la coulée des métaux, nos fours de mise en barre d'or personnalisés offrent des fonctionnalités avancées et une durabilité à la pointe de l'industrie, faisant de nous un partenaire de confiance pour les entreprises du monde entier. De l'efficacité énergétique à la fiabilité des performances, nous garantissons que nos fours répondent aux environnements de production les plus exigeants.
Résoudre trois problèmes majeurs dans les fours de fusion d'aluminium traditionnels
Dans les fours de fusion d'aluminium traditionnels utilisés pour la coulée par gravité, trois gros problèmes causent des problèmes aux usines :
1. La fusion prend trop de temps.
Il faut plus de deux heures pour fondre l'aluminium dans un four d'une tonne. Plus le four est utilisé, plus la vitesse diminue. La vitesse ne s'améliore que légèrement lors du remplacement du creuset (le récipient contenant l'aluminium). La fusion étant si lente, les entreprises doivent souvent acquérir plusieurs fours pour maintenir la production.
2. Les creusets ne durent pas longtemps.
Les creusets s'usent rapidement, s'abîment facilement et doivent souvent être remplacés.
3. La consommation élevée de gaz le rend cher.
Les fours à gaz classiques consomment beaucoup de gaz naturel : entre 90 et 130 mètres cubes par tonne d'aluminium fondue. Cela entraîne des coûts de production très élevés.
Notre équipe
Où que soit votre entreprise, nous vous offrons un service professionnel sous 48 heures. Nos équipes sont toujours en alerte maximale pour résoudre vos problèmes potentiels avec une précision extrême. Nos employés sont constamment formés afin de rester informés des tendances du marché.
