• Four de coulée

Produits

Four de fusion basculant

Caractéristiques

Détail du produit

Mots clés du produit

four industriel électrique

Four de fusion basculant

Applications :

  • Fonderies de métaux :Recyclage des métaux :
    • Largement utilisé pour fondre et couler des métaux comme l'aluminium, le cuivre et le bronze dans les fonderies, où un coulage précis est essentiel pour produire des pièces et des composants de haute qualité.
    • Idéal pour les opérations de recyclage, où les métaux sont fondus et reformés. Le four basculant améliore l’efficacité de la fusion des ferrailles et de leur conversion en lingots ou billettes utilisables.
  • Laboratoire & Recherche :
    • Utilisé dans les contextes de recherche où de petits lots de métaux doivent être fondus à des fins expérimentales ou pour le développement d'alliages.

Avantage

  • Sécurité améliorée :
    • La fonction d'inclinaison réduit considérablement les risques d'accidents en minimisant la manipulation manuelle du métal en fusion. Les opérateurs peuvent couler le métal avec précision et en toute sécurité, réduisant ainsi les éclaboussures et les déversements, risques courants dans les fours traditionnels.
  • Efficacité améliorée :
    • La possibilité d'incliner le four élimine le besoin de louches ou de transfert manuel, permettant des opérations de coulée plus rapides et plus efficaces. Cela permet non seulement de gagner du temps, mais réduit également la main-d'œuvre requise, augmentant ainsi la productivité globale.
  • Gaspillage de métal réduit :
    • La capacité de versement précise du four basculant garantit que la quantité exacte de métal en fusion est versée dans le moule, réduisant ainsi le gaspillage et améliorant le rendement. Ceci est particulièrement important lorsque vous travaillez avec des métaux coûteux comme l’or, l’argent ou des alliages de haute qualité.
  • Application polyvalente :
    • Adapté à la fusion d’une large gamme de métaux et alliages non ferreux, le four basculant est largement utilisé dansfonderies, usines de recyclage de métaux, fabrication de bijoux, etlaboratoires de recherche. Sa polyvalence en fait un outil indispensable dans diverses industries métallurgiques.
  • Facilité d'utilisation :
    • La conception conviviale du four, associée àcommandes automatiques ou semi-automatiques, garantit que les opérateurs peuvent gérer le processus de fusion et de coulée avec une formation minimale. Le mécanisme d'inclinaison peut être facilement contrôlé via un levier, un interrupteur ou un système hydraulique pour un fonctionnement en douceur.
  • Rentable :
    • En raison de sa conception économe en énergie, de ses exigences de main-d'œuvre réduites et de sa capacité à gérer une fusion de grande capacité, le four de fusion inclinable offreéconomies de coûts à long termepour les entreprises. Sa durabilité et ses faibles besoins d’entretien améliorent encore sa rentabilité.

Caractéristiques

  • Mécanisme d'inclinaison :
    • Le four est équipé d'unsystème de basculement manuel, motorisé ou hydraulique, permettant une coulée douce et contrôlée du métal en fusion. Ce mécanisme élimine le besoin de levage manuel, améliorant ainsi la sécurité de l'opérateur et la précision du transfert de métal dans les moules.
  • Capacité à haute température :
    • Le four peut faire fondre des métaux à des températures dépassant1000°C(1832°F), ce qui le rend adapté à une variété de métaux non ferreux, notamment le cuivre, l'aluminium et les métaux précieux comme l'or et l'argent.
  • Efficacité énergétique :
    • Matériaux d'isolation avancéset des éléments chauffants économes en énergie, tels que des bobines d'induction, des brûleurs à gaz ou une résistance électrique, garantissent que la chaleur est retenue dans la chambre du four, réduisant ainsi la consommation d'énergie et augmentant la vitesse de fusion.
  • Gamme de grande capacité :
    • Disponible en différentes tailles, le four de fusion basculant peut accueillir différentes capacités, deopérations à petite échellepour la fabrication de bijouxgrandes installations industriellespour la production de métaux en vrac. La flexibilité en termes de taille et de capacité le rend adaptable à diverses industries et exigences de production.
  • Contrôle précis de la température :
    • Le four est équipé d'unsystème de contrôle automatique de la températurequi maintient un chauffage constant tout au long du processus de fusion. Cela garantit que le métal fondu atteint la température idéale pour la coulée, minimisant ainsi les impuretés et améliorant la qualité du produit final.
  • Construction robuste :
    • Fabriqué à partir dematériaux réfractaires de haute qualitéetboîtier en acier durable, le four est conçu pour résister à des conditions difficiles, telles que des températures élevées et une utilisation intensive. Cela garantit une longue durée de vie, même dans des environnements industriels exigeants.

Image de candidature

Capacité en aluminium

Pouvoir

Temps de fusion

Odiamètre utérin

Tension d'entrée

Fréquence d'entrée

Température de fonctionnement

Méthode de refroidissement

130KG

30 kilowatts

2 heures

1 M

380V

50-60 Hz

20 ~ 1000 ℃

Refroidissement par air

200KG

40 kilowatts

2 heures

1,1 million

300KG

60 kilowatts

2,5 heures

1,2 millions

400KG

80 kilowatts

2,5 heures

1,3 millions

500KG

100 kilowatts

2,5 heures

1,4 millions

600KG

120 kilowatts

2,5 heures

1,5 millions

800KG

160 kilowatts

2,5 heures

1,6 millions

1000KG

200 kilowatts

3 heures

1,8 millions

1500KG

300 kilowatts

3 heures

2 M

2000KG

400 kW

3 heures

2,5 millions

2500KG

450 kilowatts

4 heures

3M

3000KG

500 kilowatts

4 heures

3,5 millions

FAQ

Quelle est l’alimentation électrique du four industriel ?

L'alimentation électrique du four industriel est personnalisable pour répondre aux besoins spécifiques du client. Nous pouvons ajuster l'alimentation électrique (tension et phase) via un transformateur ou directement à la tension du client pour garantir que le four est prêt à être utilisé sur le site de l'utilisateur final.

Quelles informations le client doit-il fournir pour recevoir un devis précis de notre part ?

Pour recevoir un devis précis, le client doit nous fournir ses exigences techniques, dessins, photos, tension industrielle, production prévue et toute autre information pertinente..

Quelles sont les modalités de paiement ?

Nos conditions de paiement sont de 40% d'acompte et de 60% avant livraison, avec paiement sous forme de transaction T/T.


  • Précédent:
  • Suivant: