Four de fusion basculant 130 kW pour cuivre 500 kg
Paramètres techniques
Plage de puissance : 0-500 kW réglable
Vitesse de fusion : 2,5 à 3 heures/par four
Plage de température : 0-1200℃
Système de refroidissement : Refroidi par air, aucune consommation d'eau
| Capacité en aluminium | Pouvoir |
| 130 kg | 30 kW |
| 200 kg | 40 kW |
| 300 kg | 60 kW |
| 400 kg | 80 kW |
| 500 kg | 100 kW |
| 600 kg | 120 kW |
| 800 kg | 160 kW |
| 1000 kg | 200 kW |
| 1500 kg | 300 kW |
| 2000 kg | 400 kW |
| 2500 kg | 450 kW |
| 3000 kg | 500 kW |
| Capacité en cuivre | Pouvoir |
| 150 kg | 30 kW |
| 200 kg | 40 kW |
| 300 kg | 60 kW |
| 350 kg | 80 kW |
| 500 kg | 100 kW |
| 800 kg | 160 kW |
| 1000 kg | 200 kW |
| 1200 kg | 220 kW |
| 1400 kg | 240 kW |
| 1600 kg | 260 kW |
| 1800 kg | 280 kW |
| Capacité en zinc | Pouvoir |
| 300 kg | 30 kW |
| 350 kg | 40 kW |
| 500 kg | 60 kW |
| 800 kg | 80 kW |
| 1000 kg | 100 kW |
| 1200 kg | 110 kW |
| 1400 kg | 120 kW |
| 1600 kg | 140 kW |
| 1800 kg | 160 kW |
Fonctions du produit
Températures préréglées et démarrage programmé : économisez des coûts grâce au fonctionnement hors pointe
Démarrage progressif et conversion de fréquence : réglage automatique de la puissance
Protection contre la surchauffe : l'arrêt automatique prolonge la durée de vie de la bobine de 30 %
Pourquoi choisir un four à induction haute fréquence ?
Chauffage par courants de Foucault à haute fréquence
- L'induction électromagnétique à haute fréquence génère directement des courants de Foucault dans les métaux
- Efficacité de conversion énergétique > 98 %, aucune perte de chaleur résistive
Technologie du creuset auto-chauffant
- Le champ électromagnétique chauffe directement le creuset
- Durée de vie du creuset ↑30 %, coûts de maintenance ↓50 %
Contrôle intelligent de la température par PLC
- Algorithme PID + protection multicouche
- Empêche la surchauffe du métal
Gestion intelligente de l'énergie
- Le démarrage progressif protège le réseau électrique
- La conversion automatique de fréquence permet d'économiser 15 à 20 % d'énergie
- Compatible avec l'énergie solaire
Applications
Avantages du mécanisme d'inclinaison pour les fours de fusion
1. Contrôle précis du flux de métal
- L'inclinaison réglable (15°-90°) empêche les éclaboussures/déversements.
- Contrôle du débit pour différentes tailles de lots.
2. Sécurité renforcée
- Aucune manipulation manuelle du métal en fusion (>1000°C).
- Conception anti-fuite avec retour automatique d'urgence.
3. Efficacité supérieure
- Verser en 10 secondes (contre 1 à 2 minutes manuellement).
- 5 %+ de déchets métalliques en moins par rapport aux méthodes traditionnelles.
4. Durabilité et adaptabilité
- Matériaux résistants à 1500°C (fibre céramique/alliages spéciaux).
- Intégration d'automatisation intelligente (en option).
Points faibles des clients
Four à résistance vs. notre four à induction haute fréquence
| Caractéristiques | Problèmes traditionnels | Notre solution |
| Efficacité du creuset | L'accumulation de carbone ralentit la fonte | Le creuset auto-chauffant maintient l'efficacité |
| Élément chauffant | Remplacer tous les 3 à 6 mois | La bobine de cuivre dure des années |
| Coûts de l'énergie | augmentation annuelle de 15 à 20 % | 20 % plus efficace que les fours à résistance |
.
.
Four à moyenne fréquence vs. notre four à induction haute fréquence
| Fonctionnalité | Four à moyenne fréquence | Nos solutions |
| Circuit de refroidissement | S'appuie sur un refroidissement par eau complexe et une maintenance élevée | Système de refroidissement par air, faible entretien |
| Contrôle de la température | Un chauffage rapide provoque une combustion excessive des métaux à bas point de fusion (par exemple, Al, Cu), une oxydation sévère | Ajuste automatiquement la puissance à proximité de la température cible pour éviter une surchauffe |
| Efficacité énergétique | Consommation d'énergie élevée et coûts d'électricité dominants | Permet d'économiser 30 % d'énergie électrique |
| Facilité d'utilisation | Nécessite des ouvriers qualifiés pour le contrôle manuel | PLC entièrement automatisé, fonctionnement à une touche, aucune dépendance aux compétences |
Guide d'installation
Installation rapide de 20 minutes avec support complet pour une configuration de production transparente
Pourquoi nous choisir
- Sécurité améliorée:
- La fonction d'inclinaison réduit considérablement les risques d'accident en minimisant la manipulation manuelle du métal en fusion. Les opérateurs peuvent couler le métal en toute sécurité et avec précision, réduisant ainsi les éclaboussures et les déversements, risques fréquents dans les fours traditionnels.
- Efficacité améliorée:
- La possibilité d'incliner le four élimine le recours aux poches ou au transfert manuel, permettant ainsi des opérations de coulage plus rapides et plus efficaces. Cela permet non seulement de gagner du temps, mais aussi de réduire la main-d'œuvre nécessaire, augmentant ainsi la productivité globale.
- Réduction des déchets métalliques:
- La capacité de coulée précise du four basculant garantit que la quantité exacte de métal en fusion est versée dans le moule, réduisant ainsi les pertes et améliorant le rendement. Ceci est particulièrement important pour travailler avec des métaux précieux comme l'or, l'argent ou les alliages de haute qualité.
- Application polyvalente :
- Adapté à la fusion d'une large gamme de métaux et d'alliages non ferreux, le four basculant est largement utilisé dans les fonderies, les usines de recyclage de métaux, la bijouterie et les laboratoires de recherche. Sa polyvalence en fait un outil indispensable dans diverses industries métallurgiques.
- Facilité d'utilisation:
- La conception conviviale du four, associée à des commandes automatiques ou semi-automatiques, permet aux opérateurs de gérer le processus de fusion et de coulée avec une formation minimale. Le mécanisme d'inclinaison se commande facilement par levier, interrupteur ou système hydraulique pour un fonctionnement fluide.
- Rentable :
- Grâce à sa conception écoénergétique, à sa main-d'œuvre réduite et à sa capacité à gérer des fusions de grande capacité, le four de fusion basculant permet aux entreprises de réaliser des économies à long terme. Sa durabilité et son faible besoin d'entretien renforcent encore sa rentabilité.
-
- Mécanisme d'inclinaison :
- LeFour de fusion basculantIl est équipé d'un système de basculement manuel, motorisé ou hydraulique, permettant un coulage fluide et contrôlé du métal en fusion. Ce mécanisme élimine le besoin de levage manuel, améliorant ainsi la sécurité de l'opérateur et la précision du transfert du métal dans les moules.
- Capacité à haute température:
- Le four peut faire fondre des métaux à des températures supérieures à 1 000 °C (1 832 °F), ce qui le rend adapté à une variété de métaux non ferreux, notamment le cuivre, l'aluminium et les métaux précieux comme l'or et l'argent.
- Efficacité énergétique:
- Des matériaux isolants avancés et des éléments chauffants économes en énergie, tels que des bobines d'induction, des brûleurs à gaz ou une résistance électrique, garantissent que la chaleur est retenue dans la chambre du four, réduisant ainsi la consommation d'énergie et augmentant la vitesse de fusion.
- Gamme de grande capacité :
- Disponible en plusieurs tailles, le four de fusion basculant s'adapte à différentes capacités, des petites installations de joaillerie aux grandes installations industrielles pour la production de métaux en vrac. Sa flexibilité en termes de taille et de capacité lui permet de s'adapter à divers secteurs et exigences de production.
- Contrôle précis de la température:
- Le four est équipé d'un système de contrôle automatique de la température qui maintient une température constante tout au long du processus de fusion. Cela garantit que le métal en fusion atteint la température idéale pour la coulée, minimisant ainsi les impuretés et améliorant la qualité du produit final.
- Construction robuste :
- Fabriqué à partir de matériaux réfractaires de haute qualité et d'un boîtier en acier robuste, le four est conçu pour résister aux conditions difficiles, telles que les températures élevées et une utilisation intensive. Cela garantit une longue durée de vie, même dans les environnements industriels exigeants.
- Mécanisme d'inclinaison :
Questions fréquemment posées
Q1 : Quelle est l'alimentation électrique du four industriel ?
L'alimentation électrique du four industriel est personnalisable pour répondre aux besoins spécifiques du client. Nous pouvons ajuster l'alimentation (tension et phase) via un transformateur ou directement à la tension du client afin de garantir que le four soit prêt à fonctionner sur le site de l'utilisateur final.
Q2 : Quelles informations le client doit-il fournir pour recevoir un devis précis de notre part ?
Pour recevoir un devis précis, le client doit nous fournir ses exigences techniques, ses dessins, ses photos, sa tension industrielle, sa puissance prévue et toute autre information pertinente.
Q3 : Quelles sont les conditions de paiement ?
Nos conditions de paiement sont de 40 % d'acompte et de 60 % avant la livraison, avec un paiement sous forme de transaction T/T.
Notre équipe
Où que soit votre entreprise, nous vous offrons un service professionnel sous 48 heures. Nos équipes sont toujours en alerte maximale pour résoudre vos problèmes potentiels avec une précision extrême. Nos employés sont constamment formés afin de rester informés des tendances du marché.
