1. Construction:
   • Le four est composé de cinq éléments principaux : l'enveloppe du four, son revêtement, le système de commande électrique, les éléments chauffants (fils résistifs) et le creuset. Chaque élément est conçu pour une durabilité et une distribution efficace de la chaleur.
2. Principe de fonctionnement :
   • Ce four à creuset utilise des éléments chauffants à résistance pour générer de la chaleur, qui est diffusée uniformément afin de fondre et de maintenir le zinc ou d'autres matériaux. Le métal est placé dans un creuset, qui est ensuite chauffé uniformément pour une fusion efficace et un contrôle de la température.

Caractéristiques de conception :

1. Capacité : Le four standard a une capacité de 500 kg, mais peut être personnalisé pour répondre à des exigences spécifiques.
2. Taux de fusion : Le four est capable de fondre à un rythme de 200 kg par heure, offrant des performances efficaces pour les opérations à volume élevé.
3. Température du processus : La plage de température de travail est de 730 °C à 780 °C, idéale pour la fusion du zinc et d'autres alliages à bas point de fusion.
4. Compatibilité : Le four est conçu pour fonctionner avec des machines de moulage sous pression de 550 à 800 T, garantissant une intégration en douceur dans les lignes de production existantes.

Conception structurelle:

1. Four de fusion : Le four se compose d'une chambre de fusion, d'un creuset, d'éléments chauffants, d'un mécanisme de levage du couvercle du four et d'un système de contrôle automatique de la température.
2. Système de chauffage : utilise des fils de résistance pour un chauffage uniforme, garantissant des performances de fusion constantes.
3. Automatisation : Le four est équipé d'un système de contrôle automatique de la température, assurant une gestion précise et stable de la température pour une fusion et un maintien optimaux.

Le four de fusion du zinc est idéal pour les fabricants soucieux de l'efficacité, de la précision et de la qualité du métal, notamment dans les industries nécessitant du zinc et d'autres alliages à bas point de fusion. Ce système peut également être intégré à une plateforme de coulée et à d'autres équipements spécialisés pour créer une installation complète de coulée.

Pourquoi choisir unFour de fusion à induction?

Efficacité énergétique inégalée

Vous êtes-vous déjà demandé pourquoi les fours de fusion à induction sont si économes en énergie ? En induisant la chaleur directement dans le matériau plutôt qu'en chauffant le four lui-même, les fours à induction minimisent les pertes d'énergie. Cette technologie garantit une utilisation optimale de chaque unité d'électricité, ce qui se traduit par des économies substantielles. Attendez-vous à une consommation d'énergie jusqu'à 30 % inférieure à celle des fours à résistance classiques !

Qualité supérieure du métal

Les fours à induction produisent une température plus uniforme et contrôlée, ce qui améliore la qualité du métal en fusion. Que vous fassiez fondre du cuivre, de l'aluminium ou des métaux précieux, le four à induction garantit un produit final exempt d'impuretés et présentant une composition chimique plus homogène. Envie de pièces moulées de haute qualité ? Ce four est fait pour vous.

Temps de fusion plus rapide

Besoin de temps de fusion plus rapides pour maintenir votre production ? Les fours à induction chauffent les métaux rapidement et uniformément, vous permettant de fondre de grandes quantités en moins de temps. Cela se traduit par des délais d'exécution plus courts pour vos opérations de coulée, augmentant ainsi votre productivité et votre rentabilité globales.