Four de fusion du zinc

Caractéristiques

NotreFour de fusion de zincest une solution de fusion haute performance à base de creuset, idéale pour faire fondre les métaux non ferreux à faible point de fusion tels que le zinc, l'aluminium, l'étain et les alliages Babbitt. Ce four est conçu pour l’efficacité, la précision et la durabilité, garantissant des performances optimales dans les environnements industriels et de laboratoire.

Détail du produit

Mots clés du produit

Applications

Fusion de métaux non ferreux: Le four est principalement utilisé pour la fusionzinc, aluminium, étain, etAlliages de régule. Il convient également aux expériences à petite échelle et aux analyses physico-chimiques en laboratoire.
Raffinement et contrôle qualité: Pour les opérations qui nécessitent un rendement de haute qualité, le four peut être associé à unsystème de dégazage et de raffinagepour éliminer les impuretés, garantissant un métal fondu plus propre et une qualité de produit supérieure.

Caractéristiques

Spécifications clés :

Taper: À base de creuset
Formes(Personnalisable) : Disponible encarré, rond et ovaleconfigurations, adaptées pour répondre à des besoins opérationnels spécifiques.
Source d'alimentation: Alimenté parélectricité, garantissant un chauffage constant et contrôlé avec un minimum de gaspillage d'énergie.

Aperçu de l'équipement :

Construction:
- Le four est composé decinq composants principaux: la coque du four, le revêtement du four, le système de commande électrique, les éléments chauffants (fils de résistance) et le creuset. Chaque composant est conçu pour une durabilité et une distribution efficace de la chaleur.
Principe de fonctionnement:
- Ce four à creuset utiliseéléments chauffants à résistancepour générer de la chaleur, qui est rayonnée uniformément pour faire fondre et retenir le zinc ou d’autres matériaux. Le métal est placé dans un creuset, qui est ensuite chauffé uniformément pour une fusion et un contrôle efficaces de la température.

Caractéristiques de conception :

Capacité: Le four standard a unCapacité de 500 kg, mais peut être personnalisé pour répondre à des exigences spécifiques.
Taux de fusion: Le four est capable de fondre à une vitesse de200kg par heure, offrant des performances efficaces pour les opérations à volume élevé.
Température du processus: La plage de température de fonctionnement est730°C à 780°C, idéal pour faire fondre le zinc et d’autres alliages à bas point de fusion.
Compatibilité: Le four est conçu pour fonctionner avecMachines de moulage sous pression 550-800T, garantissant une intégration fluide dans les lignes de production existantes.

Conception structurelle :

Four de fusion: Le four se compose d'une chambre de fusion, d'un creuset, d'éléments chauffants, d'un mécanisme de levage du couvercle du four et d'un système de contrôle automatique de la température.
Système de chauffage: Utilisefils de résistancepour un chauffage uniforme, garantissant des performances de fusion constantes.
Automation: Le four est équipé d'unsystème de contrôle automatique de la température, offrant une gestion précise et stable de la température pour une fusion et un maintien optimaux.

LeFour de fusion de zincest idéal pour les fabricants axés sur l'efficacité, la précision et la qualité du métal, en particulier dans les industries nécessitantzincet d'autres alliages à bas point de fusion. Ce système peut également être intégré à unplateforme de castinget d'autres équipements spécialisés pour créer un système completconfiguration de coulée de métal.