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Rotor d'élimination des scories en graphite pour le dégazage de l'aluminium
Résistance aux hautes températures
Résiste jusqu'à 1200°C
Traitement de surface avancé
Super résistant à l'oxydation et à la corrosion
Durée de vie prolongée
3 fois plus longtemps que le graphite normal
Qu'est-ce qu'un rotor en graphite ?
UNRotor d'élimination des scories en graphiteLe rotor est un outil essentiel dans le processus de fusion des alliages d'aluminium. Sa fonction principale est de purifier l'aluminium en fusion en dispersant des gaz inertes comme l'azote ou l'argon dans le métal liquide. Le rotor tourne à grande vitesse, dispersant des bulles de gaz qui absorbent et éliminent les impuretés, notamment les oxydes et les inclusions non métalliques, garantissant ainsi une fusion plus propre et plus pure. Principales caractéristiques du rotor en graphite.
Nos avantages
- Durée de vie prolongée : nos rotors durent entre 7 000 et 10 000 minutes, surpassant considérablement les options traditionnelles qui ne durent que 3 000 à 4 000 minutes.
- Haute résistance à la corrosion : le matériau en graphite de qualité supérieure du rotor résiste à la corrosion de l'aluminium en fusion, garantissant la pureté de la fonte.
- Dispersion efficace des bulles : la rotation à grande vitesse du rotor assure une distribution uniforme du gaz, optimisant le processus de purification et améliorant la qualité du métal.
- Fonctionnement rentable : avec une durée de vie plus longue et une consommation de gaz réduite, le rotor en graphite réduit les coûts d'exploitation et minimise les temps d'arrêt pour le remplacement du rotor.
- Fabrication de précision : chaque rotor est conçu sur mesure selon les spécifications du client, garantissant un équilibre parfait, une stabilité à grande vitesse et un fonctionnement fluide dans le bain d'aluminium en fusion.
Comment nous personnalisons votre rotor en graphite
| Aspects de personnalisation | Détails |
|---|---|
| Sélection des matériaux | Graphite de haute qualité conçu pour la conductivité thermique, la résistance à la corrosion et bien plus encore. |
| Conception et dimensions | Conçu sur mesure en fonction de la taille, de la forme et des exigences d'application spécifiques. |
| Techniques de traitement | Découpe, fraisage, perçage, meulage précis pour plus de précision. |
| Traitement de surface | Polissage et revêtement pour une douceur et une résistance à la corrosion améliorées. |
| Tests de qualité | Tests rigoureux pour la précision dimensionnelle, les propriétés chimiques et plus encore. |
| Emballage et transport | Emballage antichoc et résistant à l'humidité pour protéger pendant l'expédition. |
Spécifications techniques
| Caractéristiques | Avantages |
|---|---|
| Matériel | Graphite haute densité |
| Température maximale de fonctionnement | Jusqu'à 1600°C |
| Résistance à la corrosion | Excellent, préservant l'intégrité de l'aluminium en fusion |
| Durée de vie | Longue durée, convient à un usage répété |
| Efficacité de dispersion des gaz | Maximisé, assurant un processus de purification uniforme |
Pourquoi choisir notre rotor en graphite ?
Nous bénéficions de plus de 20 ans d'expérience dans la fabrication de creusets et de rotors de pointe, conçus pour les applications industrielles les plus exigeantes. Nos rotors d'élimination des scories en graphite offrent des performances supérieures, maximisent l'efficacité et minimisent les coûts d'exploitation pour les entreprises du monde entier.
Principales caractéristiques du rotor d'élimination des scories en graphite
- Résistance supérieure à la corrosion : le matériau en graphite assure une corrosion minimale de l'aluminium en fusion, maintenant la pureté de la fonte tout en réduisant la contamination.
- Dégazage efficace : grâce à une ingénierie de précision, la rotation à grande vitesse du rotor garantit une répartition uniforme des bulles, améliorant l'adsorption des impuretés et améliorant la qualité de la fonte d'aluminium.
- Excellente résistance à la chaleur : Conçu pour résister à des températures allant jusqu'à 1600 °C, ce rotor reste stable dans les environnements extrêmes et assure une durabilité dans les applications répétitives à haute température.
- Rentabilité : Sa longue durée de vie réduit la fréquence des remplacements, tout en minimisant la consommation de gaz inertes, ce qui se traduit par des économies de coûts substantielles pour l'exploitation de la fusion.
Des performances prouvées à l'échelle mondiale
Validé dans la production Gigacasting de BYD
Technologie anti-oxydation brevetée
Revêtement importé pour une durée de vie 5 fois plus longue
Conçu avec précision
Usiné CNC pour un équilibre parfait
Applications
Industrie du zinc
Élimine les oxydes et les impuretés
Assure un revêtement de zinc propre sur l'acier
Améliore la fluidité et réduit la porosité
fusion de l'aluminium
↓ Cloques dans les produits finis
Réduit la teneur en scories/Al₂O₃
Le raffinement du grain améliore les propriétés
moulage sous pression en aluminium
Évite l'introduction de contaminants
Un aluminium plus propre réduit l'érosion des moisissures
Minimise les lignes de matrice et les fermetures à froid
Questions fréquemment posées
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Préchauffer à 300°C avant immersion (guide vidéo disponible)
Nettoyer à l’azote après chaque utilisation – Ne jamais refroidir à l’eau !
7 jours pour les standards, 15 jours pour les versions renforcées.
1 pièce pour les prototypes ; remises sur quantité à partir de 10 unités.
Certifications d'usine
Approuvé par les leaders mondiaux – Utilisé dans plus de 20 pays
