Produits
Rotor de retrait de scories en graphite
Caractéristiques
Qu'est-ce qu'un rotor de retrait de scories en graphite?
A Rotor de retrait de scories en graphiteest un outil essentiel dans le processus de fusion en alliage en aluminium. Sa fonction principale est de purifier l'aluminium fondu en dispersant les gaz inertes tels que l'azote ou l'argon dans le métal liquide. Le rotor tourne à grande vitesse, dispersant les bulles de gaz qui absorbent et éliminent les impuretés, y compris les oxydes et les inclusions non métalliques, garantissant une fonte plus propre et plus pure.
Pourquoi choisir notre rotor de retrait de scories graphite?
Caractéristiques clés deRotor de retrait de scories en graphite:
- Résistance à la corrosion supérieure: Le matériau du graphite assure une corrosion minimale de l'aluminium fondu, en maintenant la pureté de la fusion tout en réduisant la contamination.
- Dégât efficace: Avec l'ingénierie de précision, la rotation à grande vitesse du rotor garantit que les bulles sont uniformément distribuées, améliorant l'adsorption des impuretés et améliorant la qualité de la fusion en aluminium.
- Excellente résistance à la chaleur: Construit pour résister aux températures jusqu'à 1600 ° C, ce rotor reste stable dans des environnements extrêmes et assure la durabilité des applications répétitives à haute teneur en chaleur.
- Rentabilité: Sa longue durée de vie réduit la fréquence des remplacements, tout en minimisant la consommation de gaz inertes, se traduisant par des économies de coûts substantielles pour les opérations de fusion.
Spécifications clés
| Caractéristiques | Avantages |
|---|---|
| Matériel | Graphite haute densité |
| Température de fonctionnement maximale | Jusqu'à 1600 ° C |
| Résistance à la corrosion | Excellent, maintenant l'intégrité de l'aluminium fondu |
| Durée de vie | Durable, adapté à une utilisation répétée |
| Efficacité de la dispersion du gaz | Maximisé, assurant un processus de purification uniforme |
Questions fréquemment posées (FAQ)
- Où le rotor graphite est-il utilisé?
- Le rotor est utilisé dansFonde en alliage en aluminiuméquipement, en particulier dans les unités de dégazage. Il aide à éliminer les scories et les impuretés en dispersant les gaz dans le métal fondu.
- Comment le rotor devrait-il être préparé avant l'utilisation?
- Le rotor doit être préchauffé pour5-10 minutesavant l'immersion dans la fonte d'aluminium. Assurez-vous que le gaz est introduit avant l'immersion pour éviter le colmatage de la buse.
- Quelles précautions doivent être prises pendant l'usage?
- Introduire de l'azote ou du gaz argon pour prévenir l'oxydation. De plus, assurez-vous que la profondeur d'immersion est correctement contrôlée pour maximiser la durée de vie et l'efficacité du rotor.
- Quelle est la durée de vie du rotor?
- Avec des soins appropriés, y compris le préchauffage et l'immersion contrôlée, le rotor offre une longue durée de vie, réduisant considérablement les coûts de maintenance.
Zones de candidature
NotreRotors de retrait des scories en graphitesont idéaux pour:
- Fonde en alliage en aluminium: Crucial dans le processus de dégazage et d'élimination des scories.
- Foundries de moulage: Assurer l'aluminium sans impureté de haute qualité pour les applications de coulée.
- Fabrication de semi-conducteurs: Vital pour les processus sensibles à la pureté nécessitant une contamination minimale des métaux.
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