Creuset en graphiteCreuset en graphite de carbure de siliciumest un récipient fabriqué à partir de graphite comme matière première, il présente donc une excellente résistance aux températures élevées et peut être utilisé dans la fusion ou le moulage de métaux industriels.Par exemple, dans la vie quotidienne, vous comprendrez qu'il y a souvent des commerçants en milieu rural qui réparent des marmites en aluminium ou des marmites en aluminium.Les outils qu'ils utilisent sont des creusets.Les feuilles d'aluminium sont placées dans le creuset et chauffées au feu jusqu'à ce qu'elles fondent dans l'eau d'aluminium, versez-la à nouveau dans la fissure du pot, refroidissez-la, puis elle peut être utilisée.Cependant, les creusets en graphite et les creusets en carbure de silicium sont utilisés dans l'industrie.Parmi eux, les creusets en graphite ont une bonne conductivité thermique, mais ils sont sujets à l'oxydation et ont un taux de dommages élevé.Les creusets en graphite en carbure de silicium ont un volume plus grand et une durée de vie plus longue que les creusets en graphite.Nous sommes spécialisés dans la vente et la fabrication de creusets depuis 40 ans.Les creusets en graphite que nous produisons conviennent largement à la fusion de l'or, de l'argent, du cuivre, du fer, de l'aluminium, du zinc et de l'étain, ainsi qu'à diverses méthodes de fusion et de chauffage telles que le coke, le four à mazout, le gaz naturel, le four électrique, etc. Les creusets en graphite que nous fabriquons sont très appréciés par les nouveaux et anciens clients pour leur bonne qualité et leurs performances stables.Nous introduisons également une technologie avancée de formation de creuset - méthode de formation de creuset à pression isostatique - basée sur les besoins du marché et des clients. Et un système de test d'assurance qualité strict, le creuset en carbure de silicium produit par cette technologie présente les caractéristiques d'une densité volumique élevée, d'une résistance à haute température, d'une rapidité conductivité thermique, résistance à la corrosion acide et alcaline, résistance à haute température et résistance élevée à l'oxydation.Sa durée de vie est même 3 à 5 fois supérieure à celle des creusets en graphite.Dans le même temps, cela permet d’économiser du carburant et de réduire l’intensité du travail des travailleurs.Le prix des creusets à pression isostatique à économie d'énergie et des creusets à pression isostatique à économie d'énergie rend ce produit largement applicable à la fusion de métaux non ferreux.
Les creusets en graphite peuvent être utilisés dans divers fours, tels que les fours électriques, les fours à moyenne fréquence, les fours à gaz, les fours, etc., pour fondre l'or, l'argent, le cuivre, le fer, l'aluminium, le zinc, l'étain et les alliages.Méthode d'installation correcte pour le creuset en graphite et le creuset en carbure de silicium
1. La base du creuset en graphite doit avoir un diamètre identique ou supérieur à celui du fond du creuset, et la hauteur de la plate-forme du creuset doit être plus élevée que la buse pour empêcher le feu de se propager sur le creuset.
2. Lors de l'utilisation de briques réfractaires comme tables de creuset, il convient d'utiliser des briques réfractaires circulaires, plates et non pliées.N'utilisez pas de matériaux de brique à moitié ou inégaux.Il est préférable d'utiliser des tables de creuset en graphite importées.
3. La table du creuset doit être placée au point central de fusion et de fusion, avec de la poudre de coke, des cendres de paille ou du coton réfractaire comme tampon pour éviter l'adhérence entre le creuset et la table du creuset.Après avoir placé le creuset, il doit être de niveau.
4. La taille entre le creuset et le corps du four doit correspondre, et la distance entre le creuset et la paroi de fusion doit être appropriée, au moins 40 mm ou plus.
Lors du chargement d'un creuset à bec dans le four, un espace d'environ 30 à 50 mm doit être réservé entre le fond de la buse du creuset et la brique réfractaire, et rien ne doit être placé en dessous.La buse et la paroi du four doivent être lissées avec du coton réfractaire.La paroi du four doit avoir des briques réfractaires fixes et le creuset doit être rembourré de carton ondulé d'une épaisseur d'environ 3 mm comme espace de dilatation thermique après chauffage.
La technologie de production de creusets en graphite se reflète principalement dans des aspects tels que la formule, les matières premières, l'équipement de production et la technologie.En termes de sélection des matières premières, nous utilisons principalement de l'argile réfractaire, des granulats, du graphite naturel, etc. Selon les différentes fonctions de chaque creuset, les ingrédients et les formules que nous choisissons sont également différents, se reflétant principalement dans les différentes proportions des différentes matières premières.La méthode repose sur le moulage par compression, le moulage rotatif et le moulage manuel, qui est le moulage en graphite.Après avoir réalisé le moulage, il est important de penser à le sécher.Après inspection, il est qualifié et les produits qualifiés peuvent être vitrés
Heure de publication : 10 septembre 2023